製造拠点

ASTM、GB、EN、DIN などの国際規格を満たす高品質のビレット（60Si2Mn、42CrMo4、S45C など）を選択します。-各バッチは分光計でテストされ、主要元素の含有量が 0.02% 未満であることが確認されます。

粗鋼はペレットによって錆から除去され、渦流または超音波によって検出されて表面の亀裂や介在物が除去されます。ご注文に応じて切断し、長さの公差は±2mm以内に管理されます。

粗鋼はアーク炉または誘導炉で溶解され、合金が均一に分布するようにプロセス全体を通じて温度 (1550 - 1650 ℃) と組成が監視されます。

不純物を除去し、組成を微調整するための LF 炉精錬を通じて、60Si2Mn などの要件の高い鋼種の場合、追加の VD/VOD 真空脱ガスを採用してガス含有量を 20 ppm 以下に低減し、それにより材料の純度を高めます。{{1}

製品の種類に応じて、熱間圧延または鍛造プロセスを使用して製造され、正確な寸法と均一な肉厚が保証されます。

• ● 丸棒: マルチパス圧延により直径精度を制御（例：φ16mm、公差±0.1mm以下）
• ● チューブ: 冷間引抜きと組み合わせたシームレスピアスにより、均一な肉厚を確保 (公差 ±5% 以下)

焼き入れ、焼き戻し、および焼きなましのプロセスは、各鋼種に合わせて調整されます。たとえば、60Si2Mn ばね鋼は 860 度で焼き入れされ、480 度の中温-焼き戻しを受けます。最終的な性能は硬度と引張試験を通じて検証され、一貫した準拠した結果が保証されます。

矯正機を使用して真直度（0.5mm/m以下）を確保し、規定の寸法（例：長さ6m、公差±5mm以下）に精密に切断し、端面取りとバリ取りを行います。

• ● 化学組成: 各バッチは分光分析または化学分析を受け、合金元素がグレードの仕様を満たしていることを確認します。
• ● 機械的特性: バッチサンプルの引張、衝撃、硬度、曲げをテストして、強度、靱性、延性を確認します。
• ● 寸法と公差: 重要な寸法は、精密ゲージと自動装置を使用して 100% チェックされ、精度が保証されます。
• ● 加工性能: アプセット、フレア、平坦化試験により、材料の加工性を評価します。
• ● 非破壊および表面: 100% の部品が渦電流検査と超音波検査を受け、目視検査により傷、へこみ、その他の表面欠陥が取り除かれます。
• ● 最終的な事前梱包: 出荷前に手動およびマシンビジョン チェックにより、表面の品質と適合性を確認します。-

防水-および湿気-に強い織った袋と木製パレットを組み合わせて使用​​してください。各パレットの重量は 2 トンを超えてはならず、安全な輸送を確保するために保護端や角を追加する必要があります。

各バンドルには、鋼の種類、仕様、炉番号、バッチ番号、正味重量、および適用される規格に関する情報が明確にマークされています。英語ラベルが付属しており、国際物流および通関要件を満たしています。

当社は、お客様のご要望に応じて海、空、陸の輸送を手配し、必要に応じて専門の危険物物流プロバイダーと協力して特殊鋼製品の安全かつ法令に準拠した配送を確保します。

コマーシャルインボイス、梱包リスト、材料試験証明書 (MTC)、原産地証明書 (CO/FORM E) などの通関書類の完全なセットが提供されます。

お客様はリアルタイムの追跡番号を受け取り、オンラインで配送状況を監視できます。{0}標準的な注文は通常、30 ～ 40 日以内に主要港に配達されます。