製品の特長
優れた強度と靭性の一致（コアアドバンテージ）
API 5L X52 の主な利点は、強度と靭性の優れたバランスにあります。低炭素マイクロ-合金設計（炭素含有量 0.16-0.28% 以下）と TMCP 制御の圧延および冷却プロセスのおかげで、X52 は良好な低温衝撃靱性を維持しながら、最低降伏強度 360 MPa と最低引張強度 460 MPa を確保しています。-降伏強度はX42（290MPa）の約1.24倍であり、中圧トランスミッション用途に最適な材質です。
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パフォーマンス指標 |
PSL1の要件 |
PSL2の要件 |
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最小降伏強さ(MPa) |
360 |
360 |
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最大降伏強さ(MPa) |
- |
530 |
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最小引張強さ(MPa) |
460 |
460 |
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最大引張強さ(MPa) |
- |
760 |
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歩留まり率 |
- |
通常は 0.90 ～ 0.93 以下 |
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伸長 |
23%以上 |
23%以上 |
注: PSL2 は最大降伏強さと最大引張強さの両方に制限を課し (上限はそれぞれ約 530 MPa と 760 MPa)、材料が十分な塑性変形能力とより高い安全マージンを確保して、過度に高い降伏強さ対引張強さの比によって引き起こされる脆性破壊のリスクを回避します。-対-。
優れた溶接性能（パイプライン鋼のコア要件）
API 5L X52 の低炭素同等設計は、パイプライン鋼の大規模建設における中心的な要件である優れた溶接性能を保証します。- PSL2 グレードには、炭素当量 (CEIIW) が 0.43 以下、Pcm が 0.25 以下が必要であり、現場溶接条件下での熱影響部での良好な靭性と低温割れに対する耐性が確保されています-。
主要な溶接ポイント:
• 低い CE 値:
溶接熱の影響を受けた部分が硬化する傾向を効果的に軽減し、低温割れのリスクを低減します。{0}
•低い-有害な-要素の含有量:
溶接部や母材の純度を確保するため、S含有量を厳しく低レベルに管理しています。
• さまざまな溶接方法に適しています。
継目無鋼管の突合せ溶接、スパイラル・ストレートシーム溶接管のサブマージアーク溶接など、フィールドリング溶接性能が良好です。
PSL1グレードは炭素含有量の上限が比較的広く（継目無管は0.28％以下、溶接管は0.26％以下）、溶接時に100～150度の予熱を推奨します。 PSL2 グレードの場合、炭素含有量の要件がより厳しく (0.20 ～ 0.22% 以下)、その結果溶接性が向上し、通常は特別な予熱は必要ないか、予熱温度を低くするだけで済みます。
優れた低温靭性と耐脆性破壊性-
API 5L X52 PSL2 グレードでは、低温使用条件下での材料の脆性破壊に対する耐性を確認するために、シャルピー V ノッチ衝撃試験が必要です。- TMCP プロセスを通じて得られるきめの細かい微細構造により、材料の低温靱性が大幅に向上し、X52 ラインパイプ鋼を寒冷地や季節による温度変化の大きい環境に確実に適用できるようになります。-
一般的な衝撃靱性指数 (PSL2):
• テスト温度: 通常 -20 度以下 (ユーザー要件による)
・最小衝撃エネルギー：27J以上（平均値）/20J以上（単独値）
優れた耐食性と環境適応性
API 5L X52 は、通常の大気、淡水、土壌、石油およびガス媒体中で均一な腐食に対して優れた耐性を示します。酸性サービス環境 (H₂S を含む) の場合、API 5L PSL2 付録 J では、より低い硫黄含有量 (0.002% 以下) や HIC/SSC 耐性性能のより厳格な検証など、サワー サービス パイプの補足要件が規定されています。
海洋環境では、海洋プラットフォームの構造パイプや海底パイプラインに適した、適切な防食コーティング（3PE、FBE など）とともに PSL2 グレードを選択できます。-
優れた冷間曲げおよび加工性能
API 5L X52 は炭素含有量が低く、引張に対する降伏比が中程度（PSL2 の場合は通常 0.93 以下）であるため、優れた冷間曲げ成形性が得られます。-これは冷間曲げパイプの製造に適しており、熱間曲げプロセスによる熱間曲げエルボの製造にも使用できます。-また、コイルおよびプレートの状態で優れたせん断、ブランキング、およびロール成形特性を示します。
技術仕様
化学成分(API Spec 5L / ISO 3183)
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要素 |
PSL1 シームレスチューブ |
PSL1溶接管 |
PSL2 |
注記 |
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C |
0.28%以下 |
0.26%以下 |
0.20～0.22%以下 |
溶接性と低温靭性を確保するための低炭素設計- |
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ん |
1.40%以下 |
1.40%以下 |
1.40%以下 |
固溶強化、強度向上 |
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P |
0.030%以下 |
0.030%以下 |
0.025%以下 |
有害な要素を厳しく管理 |
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S |
0.030%以下 |
0.030%以下 |
0.015%以下 |
有害な元素。低温での靭性を確保するために厳密に管理されています。{0} |
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シ |
0.45%以下 |
0.45%以下 |
0.45%以下 |
脱酸剤、強度向上 |
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V |
0.05%以下 |
0.05%以下 |
0.10%以下 |
マイクロアロイ元素、析出強化 |
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注意 |
0.05%以下 |
0.05%以下 |
0.05%以下 |
マイクロアロイ要素、制御された圧延により微細な結晶粒を実現 |
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ティ |
0.04%以下 |
0.04%以下 |
0.04%以下 |
マイクロアロイ元素、析出強化 |
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CEIIW |
- |
- |
0.43%以下 |
炭素当量、溶接性を制御 |
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Pcm |
- |
- |
0.25%以下 |
亀裂感受性指数 |
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鉄 |
残量(≒97%) |
残量(≒97%) |
残量(≒97%) |
行列要素 |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
≈ 7.85 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
およそ 1420 ～ 1460 度 |
--- |
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弾性率 |
≈ 207GPa |
室温 |
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熱伝導率 |
≈ 50 W/(m·K) |
室温 |
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熱膨張係数（20～100度） |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
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ポアソン比 |
≈ 0.28 |
室温 |
機械的性質（代表値）
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パフォーマンス |
PSL1 |
PSL2 |
実施基準 |
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最小降伏強度 |
360MPa |
360MPa |
APIスペック5L/ISO 3183 |
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最大降伏強度 |
- |
530MPa |
APIスペック5L/ISO 3183 |
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最小引張強さ |
460MPa |
460MPa |
APIスペック5L/ISO 3183 |
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最大引張強さ |
- |
760MPa |
APIスペック5L/ISO 3183 |
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伸長 |
23%以上 |
23%以上 |
APIスペック5L |
注: API 5L X52 の「X52」は、最小降伏強度 52,000 psi (約 360 MPa) を示し、数値は平方インチあたり数千ポンド (ksi) を表します。パイプ材料の実際の降伏強度は通常 380 ～ 480 MPa の範囲であり、引張強度は 470 ～ 550 MPa の範囲です。
対象メディア
1. 天然ガス、原油、精製油: 長距離輸送のための幹線および支線-
2. 水とスラリー: 水道パイプライン、スラリー輸送
3. 化学媒体: 化学プラントの流体パイプライン
4. 都市ガス: 都市の中圧および高圧ガスネットワーク-
5. 構造パイプ: 建築構造物、プラットフォームジャケット (非腐食性環境)
6. 一般的な腐食環境：従来の土壌、大気、淡水
注: API 5L X52 は、高温、高圧、強酸性の媒体（高温の濃塩酸やフッ化水素酸など）には適していません。- H₂S を含む酸性の石油およびガス環境では、硫黄含有量、硬度、および耐 HIC 性能をさらに制御して、API 5L PSL2 の付録 J (耐酸-パイプ) に指定されている特別グレードの材料を選択する必要があります。
製品の形状と製造工程
継目無鋼管（シームレス）
プロセス: 熱間圧延ピアス + 伸長圧延
直径範囲: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
壁厚範囲: 2 - 150 mm
特徴: シームレスで高圧{0}}の耐圧能力があり、高圧の石油およびガスの幹線に適しています-
一般的な用途: 高圧流体輸送、石油とガスの坑口収集および輸送パイプライン{0}}
ストレートシーム高周波抵抗溶接管 (ERW)-
プロセス: 熱間圧延コイル→冷間曲げ成形→高周波抵抗溶接-
外径範囲: 通常は 610 mm (24 インチ) 以下
肉厚範囲: 通常は 20 mm 以下
特長：高い寸法精度、高い生産効率、大幅なコストメリット
一般的な用途: 中圧および低圧の石油およびガスの分岐ライン、都市ガス パイプライン、構造パイプ{0}}
溶接入熱制御: 100 kHz 以上の高周波溶接（PSL2 要件）により、安定した溶接品質を確保します。{0}
スパイラルサブマージアーク溶接管（SSAW）
プロセス: 熱間圧延コイル → スパイラル成形 → 両面サブマージアーク溶接-
外径範囲: 通常 219 - 2500 mm
壁厚範囲: 6 - 25 mm
特長: 直径が大きいため、同じ幅の鋼帯でさまざまな直径を製造できるという大きな利点があります。スパイラル溶接の応力は直線継ぎ目の応力のわずか 75 ～ 90% であるため、より高い圧力に耐えることができます。理論的には、無制限の長さで連続的に生産できます。
一般的な用途: 大口径の水/ガス輸送パイプライン、海洋エンジニアリング ジャケット
ストレートシームサブマージアーク溶接管（LSAW）
プロセス: 鋼板 → JCOE 成形 / UOE 成形 → 両面サブマージ アーク溶接
外径範囲: 406 - 1620 mm (16" - 64")
壁厚範囲: 6 - 50 mm
特長: 短い溶接、低い溶接材料消費量、幅広い外径と肉厚
一般的な用途: 高圧{0}}長距離-送電パイプライン、海底パイプライン、石油とガスの収集および輸送幹線
適用規格と納入条件
標準:APIスペック5L、ISO 3183、GB/T 9711
製品仕様 レベル：PSL1（基本レベル）、PSL2（拡張レベル）
納品条件: 熱間圧延、制御圧延(TMCP)、正規化、正規化圧延、熱処理(焼き入れ+焼き戻し)など
端部処理: 平らな端、面取りされた端、ねじ切りされた端、特殊なフィッティング端
証明書: PSL2 要件に準拠する場合、準拠証明書 (SR15.1 必須) を提供する必要があり、完全なプロセスのトレーサビリティを実装する必要があります (SR15.2 必須)。-
治療計画と溶接の重要なポイント
API 5L X52 の最終的なパフォーマンスは、TMCP 制御の圧延プロセスと制御された冷却プロセスによって決まります。
1. 圧延制御および冷却制御 (TMCP、きめの細かい微細構造と最適な機械的特性を得るために使用):-
粗圧延では 1100-1200 度まで加熱し、仕上げ温度を 850 ～ 950 度の範囲で大幅に下げる制御圧延（非再結晶域での圧延）を行い、その後 600 ～ 800 度以内で制御冷却します。これにより、均一で微細なフェライト + パーライトの微細構造 (通常、粒径は 9 以上) が得られ、強度と靱性のバランスの取れた組み合わせが保証されます。
2.-溶接後の熱処理（必要な場合）:
パイプリング溶接後に応力除去が必要な場合は、-550-650 度で 1 ～ 2 時間、溶接後の熱処理を行うことができます。溶接後の熱処理では、母材の微細構造や特性への影響を避けるために、加熱速度と冷却速度の制御に注意を払う必要があります。
重要な注意事項:
H₂S を使用しない従来の石油およびガスのトランスミッション環境では、通常、溶接後の応力除去熱処理は必要ありません。
酸性環境（H₂S を含む）のパイプラインの場合、不適切な溶接後の熱処理によって引き起こされる過度の硬度を避けるために、API 5L PSL2 の付録 J に厳密に準拠する必要があります。-
溶接中は、熱影響部の結晶粒の粗大化を防ぐために、入熱とパス間温度を厳密に制御する必要があります。{0}}
API 5L X52 (L360) は、中圧および高圧の石油およびガスの輸送、都市パイプライン ネットワーク、構造パイプの用途に適しています。{3}以下の分野での使用をお勧めします。
応用分野
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石油と天然ガスの収集と長距離輸送-
● 長距離の石油とガスのパイプラインの幹線と支線-
● 油田内の内部石油収集および輸送パイプライン
●ガス田原料ガス収集・輸送パイプライン -
都市ガスパイプラインネットワーク
● 中圧および高圧-ガスの送配水パイプライン ネットワーク
● 都市ガス圧力調整所の入口および出口パイプライン -
導水および灌漑工学
● 長距離送水パイプライン-
●農地の用水路の補助管。 -
化学工学および工業用配管
● 化学プラントのプロセスパイプライン
●発電所循環水管
●工業用冷却水システム -
構造チューブ
●建築用鋼構造支持管
● オフショア プラットフォーム ジャケット (非腐食性エリア)-
●橋杭基礎用パイプ
●送電線塔構造管
配信とカスタマイズ
当社は、お客様のプロジェクト要件に完全に一致する API 5L X52 ライン パイプを確実に受け取るための、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
 シームレス鋼
パイプ |
 直線縫い目の抵抗
溶接管(ERW) |
 スパイラルサブマージドアーク
溶接管(SSAW) |
 ストレートシーム サブマージアーク
溶接管(LSAW) |
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従来の範囲 |
外径: 21.3 - 1067 mm; |
外径: 21.3 - 610 mm;壁の厚さ: 2 - 20 mm |
外径: 219 - 2500 mm;壁の厚さ: 6 - 25 mm |
外径: 406 - 1620 mm;壁の厚さ: 6 - 50 mm |
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カスタマイズ機能 |
熱間圧延シームレスパイプ、-定長切断、面取り加工、パイプ端ねじ、特殊熱処理条件 |
高周波直管-シーム溶接、定長切断、面取り加工、亜鉛メッキ・プラスチックコーティング処理 |
大径スパイラル溶接パイプ、定長切断、面取り加工、防食コーティング（FBE/3PE）- |
JCOE/UOE成形、長さ切断、面取り加工、特殊管端処理 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。
垂直統合生産
10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。
あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。
信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北米、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間どおりに到着します。-
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品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。
よくある質問
Q: API 5L X52 の主な利点は何ですか?
Q: API 5L X52 PSL1 と PSL2 の違いは何ですか?選び方は？
Q: API 5L X42、X52、X60、および X65 の違いは何ですか?それらの中からどのように選択すればよいでしょうか？
Q: API 5L X52 の最大動作温度は何度ですか?
Q: API 5L X52 の溶接性能はどのくらいですか?
Q: API 5L X52 の耐食性はどのくらいですか?
Q: API 5L X52 は ASTM A53 または構造パイプを置き換えることができますか?
人気ラベル: API 5L x52、中国 API 5L x52 メーカー、サプライヤー、工場
