製品の特長

超-高強度と優れた総合機械的特性

MP159® の主な利点は、その独自の多相相乗強化メカニズムにあります。冷間変形では、最初に面心立方晶系マトリックス内に交差ネットワーク状の ε- 位相板の形成が誘導されます。これにより、転位の長距離移動が妨げられ、強化が図られます。-その後の時効処理により、分散した Ni₃X ('相) が析出し、さらに強化されます。完全に熱処理された（冷間引抜 + 時効）状態では、室温での引張強さは 1790 ～ 2070 MPa、降伏強さは 1600 ～ 1900 MPa に達します。-このような高強度にもかかわらず、8 ～ 15% の伸びと 40 ～ 60% の面積減少を維持し、超高強度、良好な延性、靱性、および高応力腐食耐性の総合的な性能を提供します。-

優れた高温強度保持率-

MP159® は、540 度から 650 度の間で非常に高い強度レベルを維持し、優れた耐クリープ性を備えています。 500 度では引張強度は 1400 MPa 以上を維持し、650 度でも 1000 MPa を下回ることはありません。この合金は、650 度で 500 MPa を超える 1000- 時間の破断強度を示し、通常のステンレス鋼や従来のニッケル- ベースの合金をはるかに上回っています。航空機エンジンのコンプレッサーディスクやタービンディスクの高温部での締結接続に適しています。

優れた耐食性

MP159® は MP35N® と同等の耐食性を備えており、無機酸、硫化水素、海水、塩水噴霧環境に適用できます。塩化物媒体中での応力腐食割れ (SCC) に対して優れた耐性を示し、さまざまな酸、アルカリ、海洋大気腐食に対して耐性があります。一般的な試験では隙間腐食や孔食は観察されず、塩水噴霧試験でも損傷は発生しませんでした。交互浸漬試験により、水素脆化と応力腐食割れに対する優れた耐性が確認されています。 650 度以下では、空気中での酸化重量増加率は 0.1 mg/cm²・h 未満です。

優れた冷間加工性と特殊な熱処理プロセス

MP159® は、溶体化焼きなまし状態で硬度が低く、優れた可塑性を備え、伸び率が 20% 以上あるため、冷間圧造、冷間圧延、冷間押出プロセスによる精密ファスナーの製造に適しています。{1}冷間加工後時効処理を経た後、超高強度が達成されます。-この合金の強化経路は「溶体化焼鈍 + 冷間引き抜き + 時効」という特別なプロセスルートに従い、熱処理のみで強化できる従来の高温合金とは異なります。-重要な注意事項: すべての機械加工（旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングなど）は、溶体化処理した状態で完了する必要があります。その後、最終特性を達成するために時効処理が行われます。{11}}

技術仕様

化学組成

要素	標準要件	注意事項
コ	35.7%	高温強度、熱安定性、優れた耐熱腐食性を提供する主なマトリックス要素-
ニ	25.5%	オーステナイト相を安定化し、耐食性と低温靱性を強化するマトリックス元素。-
Cr	19.0%	優れた耐食性と耐酸化性を実現
鉄	9.0%	要素の合金化、コストとパフォーマンスのバランス
モー	7.0%	高温強度と固溶強化効果が大幅に向上し、媒体の削減により耐腐食性が向上します。{0}{1}
ティ	3.0%	ニッケルで主強化相「Ni₃(Ti, Al, Nb)」を形成し、析出硬化を実現
注意	0.6%	析出強化相の形成を助ける
アル	0.2%	「フェーズ」の形成を助ける
C	0.04%以下	純度を確保するための厳格な管理
シ	0.20%以下	不純物元素を厳しく管理
ん	0.20%以下	不純物元素を厳しく管理
P	0.020%以下	不純物元素
S	0.010%以下	熱間脆化を防ぐ
B	0.03%以下	粒界強化のための微量の追加

物理的特性

財産	値/範囲	試験条件
密度	8.33 g/cm3	室温(20度)
融点	1427度	-
熱膨張係数（20～100度）	14.3 × 10⁻⁶ /K	-
弾性率（ヤング率）	220GPa	室温
磁気	非磁性-	極度の冷間加工や低温条件下でも、面心立方構造は常磁性を維持し、透磁率は非常に低くなります（通常 1.001 未満）。{0}

機械的特性 (さまざまな状態、代表値)

パフォーマンス	アニール状態（1052度）	冷間引抜き+時効硬化-状態	実施基準
抗張力	848MPa以上	1790MPa以上	AMS 5841 / AMS 5843
降伏強さ (0.2% オフセット)	400MPa以上	1600MPa以上	AMS 5841 / AMS 5843
伸長	60%以上	8 - 15%	AMS 5841 / AMS 5843
硬度	20 HRC 以下	45 - 55 HRC	AMS 5841 / AMS 5843

注: MP159® の強化は、冷間変形と時効の相乗効果に依存しています。焼きなまし状態では強度が比較的低いため、超高強度を実現するには冷間引抜きと時効処理を行う必要があります。-

高温パフォーマンス-

高温強度保持率（主な利点）:

MP159® は、以下の一般的な参考値で、高温でも強度を維持する優れた能力を示します。

温度	引張強さ（代表値）	持続強度（1000時間、代表値）
室温	1790MPa以上	---
500度	1400MPa以上	---
600度	1000MPa以上	---
650度	1000MPa以上	500MPa以上

抗酸化性能: MP159® は 650 度以下で良好な抗酸化特性を示し、酸化重量増加率は 0.1 mg/cm²・h 未満です。航空燃料、作動油、大気環境においても優れた耐食性を発揮します。

微細構造の安定性: MP159® は微細構造の安定性を維持し、広い温度範囲 (約 650 度まで) にわたって性能の低下を防ぎます。熟成温度は 650 ～ 675 度の間で厳密に管理する必要があります。 680度を超えるとε相に戻り強度が急激に低下します。

適切なメディア:

1. 無機酸（非酸化条件）-

2. 硫化水素 (H₂S) 環境

3. 海水、塩水噴霧

4. 海洋大気環境

5. 航空燃料および作動油環境

注: MP159® は、酸性環境では水素脆化を受けやすいです。電気めっきの前に、脱水素処理 (190 ～ 220 度、保持時間 23 時間以上) が必要です。

MP159® は、高強度、高温、耐腐食性の環境向けに特別に設計されており、次の分野での使用が推奨されます。-

応用分野

航空宇宙:-航空機エンジン用の高温ファスナー（ボルト、ネジ）、コンプレッサーディスクコネクタ、タービンディスクコネクタ、ファンディスクファスナー、セルフ-ナット、-高温スプリング、タービン部品、シャフト部品。
ガスタービン: ガスタービンの留め具、-高温バルブコンポーネント、およびホットエンド部品-。
エネルギーと化学物質: 原子炉の留め具、ポンプシャフト、高温バルブのコンポーネント。-
海洋工学: 海水および深海の石油およびガス生産装置用の高強度-耐食性-コネクタ。{2}}
石油とガス: H₂S-耐性のダウンホールツールと石油とガスの生産装置。
原子力産業: 原子炉内の特殊な拘束ワイヤーと留め具。
医療機器: 人工器官などのハイエンド医療機器。{0}}

配信とカスタマイズ

当社は、プロジェクトの要件に完全に一致する MP159® 材料を確実に入手できるように、柔軟で信頼性の高いサプライチェーンソリューションを提供します。

形状	冷間引抜棒-	シート/プレート	バー/ロッド	パイプ・チューブ	ストリップ/コイル	ワイヤー・線材
従来の範囲	直径Φ5～25mm	厚さ: 0.5 - 100 mm 幅：1500mm以下	直径Φ10～500mm	外径Φ10～300mm	厚さ：0.1～3.0mm 幅：10～600mm	直径Φ0.5～10mm
カスタマイズ機能	コアフォーム。航空エンジンの締結部品、ボルト、ネジなどの精密部品に適しています。	特別な厚い/薄いローリング、超幅広プレート。{0}}特殊表面処理、定長切断-	大型-サイズの鍛造棒、特殊な-形状の棒。さまざまなグレードの異なる熱処理条件	大径-厚肉-パイプ、特殊合金組成。パイプ端加工	さまざまな硬度条件、特殊な熱処理、酸{0}}洗浄された表面	特殊表面処理、精密絞り加工

当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。

当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。

垂直統合生産

10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。

あらゆる段階での厳格な品質管理

生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。

信頼性の高い配送と輸出梱包

10+ 年間ヨーロッパ、北アメリカ、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間通りに到着します。-

量産前のサンプル検証

品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。

よくある質問

Q: MP159® の主な利点は何ですか?

Q: MP159® にはどのような熱処理が必要ですか?

Q: 最高使用温度は何度ですか?

Q: MP159® と MP35N® の違いは何ですか?

人気ラベル: mp159®、中国 mp159® メーカー、サプライヤー、工場

比較項目	MP159®	MP35N®
コア構成	コバルト-ニッケル-クロム-ベースの多相合金コ：35.7% ニッケル：25.5％ Cr:19.0% Mo：7.0％チタン：3.0％ Nb: 0.6% アルミニウム：0.2％	コバルト-ニッケル-クロム-モリブデン合金コ：35% ニッケル: 33% Cr:20% モ：10%
主な利点	• より高い高温強度-（650 度で 1000 MPa 以上） • 相の析出強化により、さらなる高温性能が提供されます。- • 使用温度範囲が広い（-253℃～650℃）・耐応力腐食割れ性に優れています。	・優れた耐食性 • 優れた延性と靭性 • 成熟したテクノロジーによる長いアプリケーション履歴
選択の推奨事項	主に、より高い高温強度と応力緩和耐性が必要とされる極端な条件で使用されます。{0} • 航空機エンジン用の高温ファスナー（500～650 度）- • ガスタービン用ホットエンドファスナー- • 原子炉用の閉じ込めワイヤーと留め具	主に、非常に高い耐食性要件と低温が必要な用途に使用されます。 • 海洋工学用の高強度接続コンポーネント- ・医療機器（補綴物） • 油井およびガス井用のダウンホールツール

MP159®