ベータ C (UNS R58640、Gr19、GB TB9)

1. 優れた強度と比強度（コアの利点）: 溶体化処理および時効状態での引張強度-は 1170 MPa 以上（特定の条件下では 1400 MPa を超える）で、Gr5（TC4）よりも大幅に高くなります。その比強度 (約 260 kN・m/kg) は、ステンレス鋼やほとんどのニッケル-基合金の比強度をはるかに上回ります。
2.優れた破壊靱性と耐応力腐食割れ性：K_ICは40～60MPa・√mに達し、耐応力腐食割れ性はGr5よりも大幅に優れています。
3. 優れた焼入性: 直径 300 mm の断面にわたって完全に焼入れできるため、大型の締結具、大径のばね、重量のある構造部品に最適な素材です。-
4. 優れた冷間加工性能: 冷間引抜、冷間圧延、冷間曲げ、冷間圧造などの冷間加工プロセスは、溶体化処理された状態で実行でき、Gr5 よりも優れた冷間加工性能を備えています。-
5. 優れた耐食性: 海水、塩化物環境、H₂S/CO₂ を含む酸性油およびガス媒体中で非常に優れた性能を発揮します。
6. 複数の国際規格に準拠: ASTM B348、ASTM F136 (医療)、ISO 5832-3、AMS 4957、GB/T 2965 など。

A:

A:

連続動作温度 (主に強度と熱安定性のため):
微細構造が安定し、性能の低下を制御できる 300 度以下にすることをお勧めします。
短期暴露温度:-
最高400度まで達しますが、強度と靭性は低下します。
圧力に耐える構造コンポーネントの最大設計温度:{0}: 通常は 250 ～ 300 度とみなされ、特定の応力レベルに基づいて性能検証が必要です。
高温の制限:-
ベータ C は準安定な - タイプのチタン合金です。 300-400 度に長時間さらされると、-相の析出が発生して脆化が生じる可能性があるため、この温度範囲での長期使用は推奨されません。-高温で長時間使用する場合は、TA15（500度以下）またはGr5（400度以下）を推奨します。

ベータ C の優れた焼入性は主に、ベータ安定化元素（V 8%、Cr 6%、Mo 4%）の含有量が高いことに起因しています。{0}
1. 豊富なベータ-相安定化元素: V、Cr、Mo の含有量が高いと、ベータ-から-への変態温度が大幅に低下し、相変態の反応速度が遅くなり、空冷または油焼入れ中に合金が準安定ベータ相を完全に保持できるようになります。
2. 非常に遅い相変態速度: ベータ C のベータ-からアルファ-への変態速度は、Gr5 (TC4) のそれよりもはるかに低いです。大断面部品（Φ300mm以上）でも完全に焼き入れが可能であり、均一な機械的特性が得られます。
3. 工学的重要性: これにより、Beta C を大型の高強度ファスナー (M30 以上など)、-、重い構造部品の製造に使用できるようになります。-対照的に、Gr5 は焼入性によって制限されており、大きな断面の用途では性能の均一性が低下します。-

ベータ C の溶接性能は一般に平均的であり、ベータ チタン合金の溶接プロセス仕様を厳密に遵守する必要があります。
1. 推奨溶接方法：TIG（タングステンイナートガス溶接）、電子ビーム溶接、レーザー溶接、抵抗溶接。
2.-溶接前の準備: 油、スケール、水分を除去するために溶接領域を厳密に洗浄する必要があります。
3. 保護ガス: 高温酸化汚染を防ぐため、溶接および裏面保護には高純度アルゴン ガス (99.99% 以上)- を使用する必要があります。ベータ C は + チタン合金よりもガス汚染に敏感です。
4.-溶接後処理: 微細構造の強度と靭性を回復するために、溶接後溶体化処理 (約 800-900 度、空冷) と時効処理を行うことをお勧めします。-冷間加工材の場合は溶接前に溶体化処理を行ってください。
5. フィラー金属: 溶接性能の互換性を確保するために、ベータ C または -C マッチング溶接ワイヤと同じ材料のフィラー ワイヤを使用することをお勧めします。
6. 主な予防措置: ベータ C 溶接の熱影響部では脆性相の析出が発生する可能性があります。-入熱（線形エネルギー）を厳密に管理し、溶接後は完全な熱処理を行うことをお勧めします。

特に強度が高く SCC に強い使用条件では、部分的に置き換えることができます。{0}{1}
Beta C が適切な代替手段となるシナリオ (Beta C よりも明らかな利点がある):
超-高強度-ファスナー: Beta C は Gr5 の 1.3 倍以上の強度を備えており、より高い負荷要件のファスナーに適しています。
Large-section structural components (>Φ50mm): Beta C は Gr5 よりも大幅に優れた焼入れ性を示し、大型部品に適しています。-。
石油およびガスのダウンホール ツール: Beta C の耐 SCC 性は Gr5 よりも著しく優れており、酸性の石油およびガス環境に適しています。
高応力スプリング:- ベータ C の強度レベルは、高性能スプリングに最適な素材です。-
-高応力海洋工学部品: Beta C は、SCC と耐食性の点で Gr5 を上回ります。
代替品として適さないシナリオ (Gr5 が依然として優れた選択肢です):
400 度を超える長期使用向けの高温コンポーネント-:-: Gr5 は、Beta C（300 度以下）と比較して優れた長期動作温度（400 度以下）を備えています。-
複雑な溶接構造部品: Gr5 は、より成熟した溶接後熱処理プロセスにより、Beta C よりも優れた溶接性を示します。-
-コスト重視のプロジェクト: Beta C は、合金元素の数が多く、製造プロセスがより複雑であるため、Gr5 よりもコストが大幅に高くなります。
極度の軽量化要件があるプロジェクト（密度-に敏感）: Beta C は Gr5（4.43 g/cm3）よりも高い密度（4.82 g/cm3）を持っています。
グローバルなサプライチェーンの普遍性要件: Gr5 (TC4) は世界中で最も広く使用されているチタン合金であり、より豊富な調達および加工リソースが利用可能です。
材料選択の推奨事項: 特定の材料を選択する場合は、詳細な動作条件（温度範囲、負荷の種類、断面寸法、溶接要件、媒体環境、耐用年数）を提供してください。-当社は、Beta C と他のチタン合金グレードの間で最適な選択を行うために、技術的および経済的な比較分析を支援します。
特定の仕様、材料試験レポート、または技術パラメータシートに関する見積もりについては、当社のセールスエンジニアにお問い合わせください。必要に応じて寸法、熱処理条件、表面処理のカスタマイズをサポートし、国際認証ドキュメントのフルセットを提供します。