Ti-5Al-2.5Sn (TA7、Gr6)

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TA7 は、低温性能の点で最も優れたチタン合金グレードの 1 つです。-
延性-から-への転移がない: フェライト鋼とは異なり、TA7 は低温で延性-から-への転移を起こさず、-269 度（液体ヘリウム温度）でも良好な可塑性と靭性を維持します。
温度の低下とともに強度が増加: 温度が室温から -269 度まで低下すると、引張強さは約 825 MPa から約 1300 MPa まで増加し、50% 以上増加します。
優れた耐衝撃性: TA7 は、液体窒素および液体水素の温度で非常に高い衝撃靱性を示します。
この特性により、TA7 は液化天然ガス (LNG) 貯蔵タンク、液体水素/液体酸素貯蔵タンク、極低温風洞、超電導磁石構造などの用途にとって重要な材料となっています。

TA7 は優れた溶接特性を備えており、溶接性の点でチタン合金の最高グレードの 1 つです。
1. 推奨溶接方法：TIG（タングステンイナートガス溶接）、MIG（メタルイナートガス溶接）、プラズマ溶接、電子ビーム溶接、摩擦溶接、抵抗溶接。
2.-溶接前の準備: 油、スケール、水分を除去するために、溶接領域を厳密に洗浄する必要があります。
3. 保護ガス: 高温酸化を防ぐため、溶接および裏面保護には高純度アルゴン ガス (99.99% 以上) を使用する必要があります。-
4. -溶接後の処理: -溶接後の熱処理は通常必要ありません。より高いパフォーマンスが必要な場合は、-溶接応力除去-後の焼きなましを検討できます。
5. フィラーメタル: 同じ材質の TA7 フィラーワイヤーを使用することをお勧めします。
利点: TA7 には - 安定化元素が含まれていないため、溶接中にマルテンサイト変態が発生しません。溶接継手の特性は母材と一致しているため、溶接構造コンポーネントとして理想的です。

1. 連続動作温度 (強度安定性): 良好な機械的特性と耐腐食性を維持できる 450 度以下にすることをお勧めします-。
2.-短期暴露温度: 500 度に達する可能性がありますが、機械的特性の低下を考慮する必要があります。
3. 低温用途: -269 度 (液体ヘリウム温度) まで達する可能性があり、そこでも良好な延性と靭性が維持されます。
4.-高温酸化: チタンは、500 度以上の温度で空気に長時間さらされると、大幅な酸化と重量増加を引き起こします。高温の酸化性雰囲気で使用する場合は、表面保護を行うことをお勧めします。-

部分的な置き換えは可能ですが、動作条件に基づいて評価する必要があります。
利点:
TA7 は TC4 と比較して優れた溶接性能を示し、溶接後の熱処理が不要で、溶接継手の特性に優れた一貫性をもたらします。-
さらに、TA7 は低温環境において TC4 よりも優れた可塑性と靭性を示します。-
制限事項:
TC4 は、TA7 よりも優れた室温強度と熱処理強化能力を備えています。-
TC4 は、航空宇宙用途の主要な耐荷重コンポーネントでより広く使用されています。-
代替アプリケーション:
TA7 は、溶接構造部品、低温使用条件、薄板スタンピング部品などの用途において、より優れた溶接性と微細構造安定性を備え、TC4 を置き換えることができます。-
-置き換え不可能なアプリケーション:
究極の強度と高温クリープ性能を必要とする主な耐荷重コンポーネントには、依然として TC4 が推奨されています。{0}{1}{1}
おすすめ：
特定の材料の選択については、動作条件 (温度、負荷、溶接要件、媒体環境) をお知らせください。当社は、お客様が TA7 と TC4 の最適な選択を行えるよう、技術的および経済的な比較分析を支援します。