Ｇｒ１（ＴＡ１）

Gr 1 (TA1) の主な利点は、その純度が非常に高く、格子間元素の含有量が非常に低いことにあります。酸素含有量は 0.18% 以下に厳密に制御されており、この材料に非常に高い延性 (伸び 24-30% 以上) と焼きなまし状態での優れた冷間成形性が与えられます。深絞り、冷間曲げ、スピン成形、バルジなどの複雑な成形操作が可能です。その限界絞り比は 304 ステンレス鋼の絞り比を上回っており、熱交換器プレート、化学薬品ライニング、ベローズ、チタン カップ、深絞り部品などの複雑な形状の部品の製造に適しています。-この合金は降伏-対引張強さの比が低く (通常 < 0.7)、降伏後の加工硬化範囲が非常に長いです。破断することなく大きな塑性変形に耐えることができるため、工業用純チタンシリーズの中で最も延性があり、柔らかいグレードとなります。

Gr 1 (TA1) は、多くの腐食性媒体に対して優れた耐食性を示します。その中心的なメカニズムは、その表面に非常に薄く (数ナノメートル)、緻密で安定した自己修復性の TiO₂ 不動態膜を瞬時に形成する能力です。-海水、塩化物溶液、湿った塩素ガス、硝酸、有機酸、アルカリ溶液などの媒体中で、ステンレス鋼や銅合金をはるかに上回る耐食性を有し、腐食速度が極めて低い（海水中での孔食や隙間腐食がほとんど発生しない）。これは、湿った塩素ガスによる腐食に耐えることができる数少ない金属材料の 1 つであり、塩素アルカリ産業、海水淡水化、沿岸発電所の復水器の中心材料の選択肢となっています。

Gr 1 (TA1) の密度は約 4.51 g/cm3 で、これは炭素鋼の密度のわずか 57% であり、自然な軽量という利点があります。絶対強度はそれほど高くありませんが（焼きなまし状態での引張強度: 240-370 MPa）、その比強度（強度/密度）は依然としてかなりのものです。これは、航空機の外板や構造部品、船舶の配管、深海機器など、軽量化が必要だが負荷が極端ではない用途で特に価値があります。弾性率が約105GPaと鋼の約半分であるため、弾性変形が大きく、制振性、耐衝撃性に優れています。

Gr1(TA1)は溶接性に優れ、TIG溶接、MIG溶接、プラズマ溶接など様々な溶接方法での溶接が可能です。溶接継手の強度係数は母材金属の 90% 以上に達することがあり、チタンおよびチタン合金の中で最高の溶接可能なグレードの 1 つとなります。溶接の際は、高純度アルゴン ガスを使用して高温ゾーンを完全に保護し、脆化につながる可能性のある酸化汚染を防ぐ必要があります。-この合金は優れた冷間および熱間加工特性を備えており、鍛造、圧延、スタンピング、深絞りなどの加工が可能です。しかし、熱伝導率が低く、工具に付着しやすいため、加工性は悪くなります。超硬合金工具、低い切削速度、および適切な冷却が必要です。再結晶化のための一般的な焼きなまし温度は 650 ～ 750 度の範囲であり、焼きなましにより加工応力を除去し、延性を回復することができます。