製品の特長
非常に高い硬度と耐摩耗性
Stellite 20 は、「高炭素、高クロム、高タングステン」の組成設計により、コバルト-ベースの固溶体マトリックスに均一に分散された、硬質な M₇C₃ および M₆C 炭化物（最大 1500-1800 HV の硬度）を実現します。鋳造または溶接-溶着状態での一般的な硬度は HRC 50-58 (約 HV 550-700) です。摩耗および浸食に対する耐性はコバルト基合金の中で最高にランクされており、高応力の滑り摩擦や硬質粒子が関与する低角度の浸食条件に適しています。
優れた高温-硬度と耐酸化性
ステライト 20 は、600 度で約 40 HRC の硬度、760 度 (1400 °F) で約 32 HRC、870 度 (1600 °F) で約 25 HRC の硬度を保持します。クロム含有量が高いと、表面に緻密な Cr2O3 酸化膜の形成が促進されます。 800 度の空気に 1000 時間暴露した後の酸化重量増加は 1 mg/cm2 未満です。その耐酸化性は工具鋼や鉄-ベースの耐摩耗性材料-の耐酸化性をはるかに上回っており、熱間せん断、熱間押出し、ガス タービンなどの高温用途に適しています。-
優れた耐食性
クロム含有量が約 30% の Stellite 20 は、酸化性の酸 (例: 硝酸)、中濃度の非酸化性の酸 (例: 50% 以下の硫酸)、およびアルカリ溶液中で優れた耐食性を示します。海水や塩化物環境では均一腐食ではなく主に孔食となり、硫黄や塩素を含む高温雰囲気下でも安定した耐食性を維持します。
機械加工特性
脆性耐摩耗性材料としてのステライト 20 は、室温で約 650-850 MPa の引張強度、わずか 1～2% の破断伸び、および低い衝撃靱性（シャルピー V ノッチ）を備えています。-<10 J). Therefore, it is not suitable for applications subjected to severe impact loads but performs excellently in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically manufactured by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include welding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 400-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
技術仕様
化学組成
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要素 |
標準要件 |
注意事項 |
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コ |
残量 |
高温強度、熱安定性、靭性、固有の耐食性を提供するマトリックス要素- |
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Cr |
30.0 - 34.0% |
緻密なCr₂O₃保護膜を形成し、耐酸化性と耐食性を提供し、硬質炭化物の主成分でもあります。 |
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W |
14.0 - 18.0% |
固溶体強化を提供し、炭素で硬く耐摩耗性の炭化物を形成し、高温硬度と耐クリープ性を大幅に向上させます。{0}{1} |
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C |
2.0 - 2.8% |
クロムとタングステンで大量の高硬度の炭化物（M₇C₃、M₆C）を形成します。これが超高耐摩耗性の核心となります。- |
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鉄 |
3.0%以下 |
純度と微細構造の安定性を確保するための厳格な管理 |
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ニ |
3.0%以下 |
過剰なニッケルが脆化を引き起こさないように厳密に管理 |
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シ |
2.0%以下 |
脱酸素剤 |
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ん |
1.0%以下 |
脱酸素剤、処理性能向上 |
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モー |
1.0%以下 |
オプションの少量の添加により、固溶体強化と耐孔食性が向上します。 |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
8.69 - 8.87 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
1240 - 1350度 |
- |
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熱膨張係数（20～100度） |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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弾性率（ヤング率） |
205 - 230 GPa |
室温 |
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熱伝導率(20度) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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抵抗率 |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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磁気 |
非磁性（弱磁性）- |
コバルト-ベースの合金は通常、室温では非磁性または弱磁性です- |
機械的性質（鋳造・溶接状態、代表値）
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財産 |
代表値 |
仕様 |
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硬度（鋳造/溶接肉盛状態） |
50 - 58 HRC(550 - 700 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
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抗張力 |
650 - 850 MPa |
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強度 (0.2% オフセット) |
550 - 700 MPa |
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伸長 |
1 - 2% (脆性材料) |
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室温での圧縮強度 |
2000 - 2500 MPa |
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衝撃靱性 |
シャルピー V-ノッチ衝撃エネルギー < 10 J |
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注: Stellite 20 は脆性耐摩耗性素材です。-その主な性能指標は硬度と耐摩耗性です。引張強度が低く、可塑性が非常に低いため、高い引張荷重がかかる構造コンポーネントには通常推奨されません。
高温パフォーマンス-
ステライト 20 は、高温でも硬度を維持する優れた能力を示します。以下は、温度による硬度変化の一般的な参考値です。
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一般的な硬さ |
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室温 |
50 - 58 HRC |
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400 度 (750 度 F) |
46HRC |
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600 度 (1110 度 F) |
40HRC |
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760 度 (1400 度 F) |
32HRC |
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870 度 (1600 度 F) |
25HRC |
抗酸化性能:
-高温の酸化環境では、ステライト 20 はその表面に緻密な Cr₂O₃ 酸化膜を形成します。 800 度の空気に 1,000 時間曝露した後の酸化重量増加は 1 mg/cm2 未満であり、ほとんどの鉄{6}}基の耐熱鋼-よりも優れた抗酸化特性を示しています。
長期的な熱安定性:
600 度を超える温度で長期間使用した場合、この合金は顕著な相変態や軟化がなく、優れた微細構造安定性を示します。コバルト母材の同素体変態とタングステンによる固溶強化により、高温条件下での長い耐用年数が確保されます。-
適用可能なメディア:
1. 海水・塩水（耐孔食性に優れ、均一腐食よりも主に孔食が発生しやすい）
2.酸化性酸：硝酸（室温で耐食性に優れる）
3. 非酸化性の酸:-: 硫酸 (濃度 50% 以下)、塩酸 (濃度 30% 以下) (腐食率は通常<0.1 mm/a)
4. アルカリ溶液：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム（全濃度に耐性）
5. 有機酸：酢酸、ギ酸など
6. 高温-酸化性雰囲気および硫黄/塩素-を含むガス（表面にCr₂O₃の保護膜が形成されます）
注: Stellite 20 は、強還元性の酸 (例: 濃熱塩酸) およびフッ素-含有媒体中での耐食性が限られています。高応力摩擦条件では、潤滑剤と併用することをお勧めします。-
Stellite 20 は、非常に高い耐摩耗性と高温硬度を必要とする要求の厳しい用途向けに設計されており、次の分野に推奨されます。-
応用分野
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バルブおよびシーリング産業: 高圧/超高圧-バルブのシール面 (シート、ディスク、ステム)、ポンプ ケーシング、回転シール、メカニカル シール。その卓越した硬度と耐摩耗性は、硬質粒子を含む高圧差動媒体に適しています。-
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航空宇宙およびエネルギー: 760 度を超える温度で高い硬度と優れた耐摩耗性を維持する能力を利用して、ガス タービン シール、ブレード摩耗ストリップ、燃焼室コンポーネント、エンジン バルブ シール面、ターボチャージャー シールに使用されます。
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石油とガス: ダウンホールツールの摩耗部品、ドリルパイプジョイント、バルブ内部、泥ポンプコンポーネント、砂や粒子を含んだ媒体による高速浸食や摩耗に耐えます。{0}{1}{1}
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産業機械と工具: 熱間押出ダイス、熱間シャーブレード、ダイカスト金型（ゲート、プランジャー）、押出機スクリュー、プラスチック加工用刃先、センタレス研削盤サポート。-
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化学および石油化学: 反応器の撹拌翼、熱交換器の管プレートの耐摩耗性ライニング、ポンプとバルブのシール面。腐食と摩耗の複合的な影響に耐えます。{0}}
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原子力産業: 高い放射線耐性と微細構造の安定性を利用した、原子力アイランド バルブ シール、原子力-グレードの耐摩耗性ライナー-)。
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造船およびオフショアエンジニアリング: プロペラシャフト、ポンプ、バルブコンポーネントの摩耗表面を保護し、海水腐食や機械的摩耗に耐えます。
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自動車および内燃エンジン: 高性能排気バルブ、ロッカー アーム、ターボチャージャー シール、高温での耐摩耗性と耐焼付き性を維持します。{0}
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鋼材と熱処理: 高温シャー ブレード、熱鋸ブレード、炉底ロール、ガイド ロール、高温酸化や摩耗に耐えます。-
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ガラスおよびセラミック成形: 溶融ガラスおよびセラミックに対する優れた耐食性により、ガラス金型、熱間押出ダイス。
配信とカスタマイズ
当社は、プロジェクトの要件に完全に一致する Stellite 20 材料を確実に入手できるように、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
 シート/プレート
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 バー/ロッド
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 シームレスパイプ
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 ストリップ/シートコイル
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 ワイヤー・線材
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従来の範囲 |
厚さ: 0.5 - 100 mm |
直径Φ6～500mm |
外径Φ10～300mm |
厚さ：0.1～3.0mm |
直径Φ0.5～10mm |
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カスタマイズ機能 |
特別な厚い/薄いローリング、超幅広プレート。{0}}特殊表面処理、定長切断- |
大型鍛造棒（Φ800 mmまで）、特殊形状棒、各種熱処理条件 |
大径-厚肉-パイプ、特殊合金組成。パイプ端末加工（面取り・定長） |
さまざまな硬度条件、特殊な熱処理（安定化処理、粒度制御）、酸洗浄された表面、電解研磨、コーティング、または特殊な保護膜 |
特殊表面処理、精密絞り加工 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。
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10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。
あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。
信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北アメリカ、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間通りに到着します。-
量産前のサンプル検証
品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。
よくある質問
Q: Stellite 20 の主な利点は何ですか?
Q: Stelite 20 にはどのような熱処理が必要ですか?
Q: 最高使用温度は何度ですか?
Q: Stellite 20 と Stellite 6 の違いは何ですか?
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