ステライト 4

Stellite 4 は、高炭素、高クロム、高タングステンを特徴とする組成設計によってこれを実現し、M₇C₃ および M₆C タイプの硬質炭化物（最大 1500-1800 HV の硬度）を生成します。これらの硬質炭化物は、コバルト-ベースの固溶体マトリックス内に均一に分布しています。この「硬質粒子 + 強靭なマトリックス」の複合構造により、研磨粒子による切断や凝着摩耗に効果的に抵抗できます。鋳造または溶接溶着条件における一般的な硬度範囲は、HRC 48～56（約 HV 480～600）です。{11}乾式摩擦条件下では、通常のステンレス鋼や工具鋼よりも耐摩耗性が大幅に優れているため、固体粒子を含む媒体や高応力の滑り摩擦用途に特に適しています。

Stellite 4 は、優れた高温赤色硬度で知られており、760 度 (1400 度 F) を超えてもかなりの硬度を維持します。- 600 度では、その硬度は約 35 HRC を維持し、870 度 (1600 °F) では約 25 HRC を維持します。この特性は、室温を超える温度でのコバルトの六方最密充填 (ε-Co) から面心立方晶 ({{14}Co) への同素体変態と、タングステンによる固溶強化に起因します。酸化雰囲気では、クロム含有量が高いため、表面に緻密な Cr2O3 酸化膜の形成が促進されます。 800 度の空気に 1,000 時間曝露した後の酸化重量増加は 1 mg/cm2 未満であり、ほとんどの鉄-基の耐熱鋼-よりも優れた耐酸化性を示します。

約 30% のクロム含有量とコバルト マトリックスの固有の特性により、Stellite 4 はさまざまな腐食性媒体において優れた耐食性を示します。室温では、最大 50% の硫酸濃度、最大 30% の塩酸、およびあらゆる濃度の水酸化ナトリウム溶液に耐えることができ、腐食速度は通常 0.1 mm/a 未満です。硝酸などの酸化性媒体中では、その耐食性は一部のニッケル-合金よりもさらに優れています。海水や塩化物溶液では、均一な質量損失ではなく、主に孔食を示します。ただし、強還元性の酸（例：濃熱塩酸）やフッ素-含有媒体では性能が制限されます。

Stellite 4 は、室温での引張強度が約 550-900 MPa、破断点伸びがわずか 1～3% である-脆性耐摩耗性材料です。-衝撃靱性は比較的低い (シャルピー V ノッチ衝撃エネルギー)<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.