製品の特長
優れた硬度と耐摩耗性
ステライト 8 は、コバルト- ベースの固溶体マトリックス内に均一に分散された、M₇C₃ および M₆C タイプの硬質炭化物を多数形成します。一般的な鋳造または溶接-の硬度は HRC 45～55 (約 HV 450～600) の範囲にあり、ステライト 6 と比較して摩耗性および浸食性摩耗に対する耐性が大幅に優れていると同時に、ステライト 1 および 4 よりも優れた耐衝撃性と熱亀裂耐性を維持しています。
優れた熱間硬度と耐酸化性
Stellite 8 は、600 度で約 38 HRC、760 度 (1400 °F) で約 30 HRC、870 度 (1600 °F) で約 22 HRC を保持します。クロム含有量が高いため、表面に緻密な Cr2O3 酸化膜の形成が促進されます。 800 度の空気に 1,000 時間曝露した後でも、酸化重量増加は 1 mg/cm2 未満にとどまり、工具鋼や鉄-耐摩耗性-材料よりもはるかに優れた耐酸化性を示します。そのため、熱間押出、熱間せん断、ガスタービンなどの高温用途に適しています。-
優れた耐食性
クロム含有量が約 30% の Stellite 8 は、酸化性の酸 (例: 硝酸)、中濃度の非酸化性の酸 (例: 50% 以下の硫酸)、およびアルカリ性溶液中で優れた耐食性を示します。海水や塩化物環境では均一腐食ではなく主に孔食を示し、硫黄や塩素を含む高温雰囲気では優れた耐食性を示します。-
良好な機械加工性、溶接性
Stellite 8 は、高炭素グレード (例: Stellite 1、4) よりも優れた溶接性と機械加工性を備えています。- PTA、TIG、および酸素-アセチレン溶接法を使用して堆積できます。高温割れのリスクを軽減するために、400 ～ 550 度に予熱し、溶接後にゆっくり冷却することをお勧めします。焼きなまし状態では限定的な機械加工が可能ですが、通常は研削または放電加工 (EDM) による最終仕上げが推奨されます。
技術仕様
化学組成
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要素 |
標準要件 |
注意事項 |
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コ |
残量 |
高温強度、熱安定性、靭性、固有の耐食性を提供するマトリックス要素- |
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Cr |
28.0 - 32.0% |
緻密なCr₂O₃保護膜を形成し、耐酸化性と耐食性を提供し、硬質炭化物の主成分でもあります。 |
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W |
8.0 - 10.0% |
固溶体強化を提供し、炭素で硬く耐摩耗性の炭化物を形成し、高温硬度と耐クリープ性を強化します。{0}{1} |
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C |
1.5 - 2.5% |
クロムとタングステンにより、耐摩耗性の核となる高硬度の炭化物（M₇C₃、M₆C）を大量に形成します。- |
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鉄 |
3.0%以下 |
純度と微細構造の安定性を確保するための厳格な管理 |
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ニ |
3.0%以下 |
過剰なニッケルが脆化を引き起こさないように厳密に管理 |
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シ |
2.0%以下 |
脱酸素剤 |
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ん |
1.0%以下 |
脱酸素剤、処理性能向上 |
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モー |
1.0%以下 |
オプションの少量の添加により、固溶体強化と耐孔食性が向上します。 |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
8.69 - 8.87 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
1260 - 1390度 |
- |
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熱膨張係数（20～100度） |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
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弾性率（ヤング率） |
205 - 230 GPa |
室温 |
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熱伝導率(20度) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
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抵抗率 |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
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磁気 |
非磁性（弱磁性）- |
コバルト-ベースの合金は通常、室温では非磁性または弱磁性です- |
機械的性質（鋳造・溶接状態、代表値）
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財産 |
代表値 |
仕様 |
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硬度（鋳造/溶接肉盛状態） |
45 - 55 HRC(450 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-B |
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抗張力 |
650 - 850 MPa |
- |
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降伏強さ (0.2% オフセット) |
550 - 700 MPa |
- |
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伸長 |
1 - 3% (脆性材料) |
- |
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室温での圧縮強度 |
2000 - 2400 MPa |
- |
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衝撃靱性 |
シャルピー V-ノッチ 5 - 15 J |
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注: Stellite 8 は脆性耐摩耗性素材です。-その主な性能指標は硬度と耐摩耗性です。引張強度が低く、可塑性が非常に低いため、高い引張荷重がかかる構造コンポーネントには通常推奨されません。
高温パフォーマンス-
高温-硬度（コアの利点）: ステライト 8 は、高温でも硬度を維持する優れた能力を示します。以下は、温度による硬度変化の一般的な参考値です。
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温度 |
一般的な硬さ |
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室温 |
45 - 55 HRC |
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400 度 (750 度 F) |
42HRC |
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600 度 (1110 度 F) |
38HRC |
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760 度 (1400 度 F) |
30HRC |
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870 度 (1600 度 F) |
22HRC |
抗酸化性能:
-高温の酸化環境では、ステライト 8 はその表面に緻密な Cr₂O₃ 酸化膜を形成します。 800 度の空気に 1,000 時間曝露した後の酸化重量増加は 1 mg/cm2 未満であり、ほとんどの鉄-基の耐熱鋼-よりも優れた抗酸化特性を示しています。
長期的な熱安定性:
600 度を超える温度で使用した場合、この合金は顕著な相変態や軟化がなく、優れた微細構造安定性を示します。コバルト母材の同素体変態とタングステンによる固溶強化により、高温条件下での長い耐用年数が確保されます。-
適用可能なメディア:
1. 海水、塩水（耐孔食性に優れます）
2.酸化性酸：硝酸（室温での耐食性に優れる）
3. 非酸化性酸:-: 硫酸 (濃度 50% 以下)、塩酸 (濃度 30% 以下) (腐食率は通常<0.1 mm/a)
4. アルカリ溶液：水酸化ナトリウム、水酸化カリウム（全濃度に耐性）
5. 有機酸：酢酸、ギ酸など
6. 高温-酸化性雰囲気、硫黄/塩素-を含むガス（表面にCr₂O₃の保護膜を形成します）
注: Stellite 8 は、強還元性の酸 (例: 濃熱塩酸) およびフッ素-含有媒体中での耐食性が限られています。高応力摩擦条件では、潤滑媒体と組み合わせて使用することをお勧めします。-
Stellite 8 は、高摩耗、中程度の衝撃、高温-の用途に適しており、次の分野に推奨されます。-
応用分野
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バルブおよびシーリング産業: 高圧および中圧バルブのシール面 (シート、ディスク、ステム)、ポンプ ケーシング、回転シール、メカニカル シール。 Stellite 6 よりも耐摩耗性に優れており、固体粒子を含むメディアに適しています。
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航空宇宙およびエネルギー: ガス タービンのガイド ベーン、エンジン バルブのシール面、ターボチャージャーのシール リング、高温ベアリング。-
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石油とガス: ダウンホールツールの摩耗部品、ドリルパイプジョイント、バルブ内部、泥ポンプコンポーネント、-砂を含んだ媒体による高速侵食-に耐えます。
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産業用機械と工具: 熱間押出ダイス、熱間シャーブレード、ダイカスト金型（ゲート、プランジャー）、押出機スクリュー、プラスチック加工用刃先。-
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化学および石油化学: 反応器の撹拌翼、熱交換器の管プレートの耐摩耗性ライニング、ポンプとバルブのシール面は、腐食と摩耗の複合的な影響に耐えます。{0}
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原子力産業: 高い放射線耐性と微細構造の安定性を利用した核島のバルブ シール、原子力{0}}グレードの耐摩耗性ライナー-。
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造船および海洋工学: プロペラ シャフト、ポンプ、バルブのコンポーネントの耐摩耗性表面。海水による腐食や機械的摩耗に耐えます。{0}
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自動車および内燃エンジン: 高性能排気バルブ、ロッカー アーム、ターボチャージャー シール リング。高温でも耐摩耗性と耐焼付き性を維持します。{{1}{2}
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鋼材と熱処理: 高温シャー ブレード、熱鋸ブレード、炉底ロール、ガイド ロール、高温酸化や摩耗に耐えます。-
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ガラスおよびセラミックの成形: 溶融ガラスおよびセラミックに対する優れた耐食性により、ガラス金型、熱間押出ダイス。
配信とカスタマイズ
当社は、プロジェクトの要件に完全に一致する Stellite 8 材料を確実に入手できるように、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
 シート/プレート
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 バー/ロッド
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 シームレスパイプ
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 ストリップ/シートコイル
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 ワイヤー・線材
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従来の範囲 |
厚さ: 0.5 - 100 mm |
直径Φ6～500mm |
外径Φ10～300mm |
厚さ：0.1～3.0mm |
直径Φ0.5～10mm |
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カスタマイズ機能 |
特別な厚い/薄いローリング、超幅広プレート。{0}}特殊表面処理、定長切断- |
大型鍛造棒（Φ800 mmまで）、特殊形状棒、各種熱処理条件 |
大径-肉厚-パイプ、特殊合金組成。パイプ端末加工（面取り・定長） |
さまざまな硬度条件、特殊な熱処理（安定化処理、粒度制御）、酸洗浄された表面、電解研磨、コーティング、または特殊な保護膜 |
特殊表面処理、精密絞り加工 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。
垂直統合生産
10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。
あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。
信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北米、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間どおりに到着します。-
量産前のサンプル検証
品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。
よくある質問
Q: Stellite 8 の主な利点は何ですか?
Q: Stellite 8 にはどのような熱処理が必要ですか?
Q: 最高使用温度は何度ですか?
Q: Stellite 8 と Stellite 6 の違いは何ですか?
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