製品の特長
優れた耐酸化性、耐還元性
クロム含有量が高い (20.0-22.5%) ため、酸化性媒体 (硝酸、Fe3+/Cu2+ を含む硫酸、湿った塩素ガスなど) 中で緻密で安定した Cr2O3 不動態膜が確実に形成されます。高いモリブデン含有量 (12.5 ～ 14.5%) とタングステンの添加 (2.5 ～ 3.5%) により、還元媒体 (塩酸、希硫酸など) 中で優れた均一な耐食性が得られます。 C-276、C-4、625 などの類似のニッケルベース合金と比較して、C-22 はより優れたより包括的な耐食性を提供し、強い酸化環境から強い還元環境に至るまでの複雑な使用条件に対応できます。これは、複数の腐食性媒体にとって理想的な単一材料の選択肢です。
孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性
クロム、モリブデン、タングステンの高い含有量の相乗効果により、C-22 の耐孔食同等性 (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) が 65 以上となり、塩化物-を含む環境における孔食および隙間腐食に対して優れた耐性を発揮します。 ASTM G48 規格 (6% FeCl₃ 溶液試験) によると、C-22 の臨界孔食温度 (CPT) は 150 度を超え、臨界隙間腐食温度 (CCT) は約 80 度で、316L ステンレス鋼やその他の類似合金のほとんどを大幅に上回っています。さらに、C-22 は塩化物による応力腐食割れに対する耐性を示し、NACE MR0175/ISO 15156-3 規格に準拠しており、酸性ガス田などの過酷な条件に適しています。
優れた溶接性と熱安定性
超低炭素（0.015% 以下）と極めて低いシリコン含有量により、鉄やコバルトなどの不純物が厳しく制限され、熱間加工や溶接中に有害な金属間相（σ 相など）の形成が防止されます。溶接後の熱影響部であっても、耐食性はほとんど影響を受けません。 -溶接後の溶体化焼きなましは必要ないため、腐食性の使用条件で直接使用でき、機器の製造プロセスが大幅に簡素化されます。
良好な成形性と溶接性
従来の熱間および冷間加工プロセスによって形成できます。延性が良いため、冷間成形性に優れ、冷間圧延や冷間引抜きが容易です。推奨される熱間加工温度範囲は 950-1200 度です。溶接性（GTAW/TIG、GMAW/MIG、SMAWなど）に優れており、ERNiCrMo-10フィラーワイヤ（AWS A5.14規格）の使用を推奨します。パス間温度は 100 度以下に制御する必要があります。溶接後の溶体化焼きなましは必要なく、腐食性の使用条件でも直接使用できます。
技術仕様
化学組成
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要素 |
標準要件 |
注意事項 |
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ニ |
残量(56.0%以上) |
マトリックス要素により面心立方オーステナイト構造の安定性が確保され、応力腐食割れに対する優れた耐性が得られます。{0} |
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Cr |
20.0 - 22.5% |
緻密な不動態皮膜を形成する上で重要な要素である、抗酸化性と耐食性を提供します。{0} |
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鉄 |
2.0 - 6.0% |
強度とコストのバランスをとりながらスコープを厳密に制御 |
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モー |
12.5 - 14.5% |
酸、孔食、隙間腐食を低減し、耐食性を大幅に向上 |
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W |
2.5 - 3.5% |
モリブデンとの相乗効果で耐孔食性を向上させ、不動態皮膜を安定化します。 |
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コ |
2.5%以下 |
不純物の影響を低減するための厳密な管理 |
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C |
0.015%以下 |
超低炭素含有量により、粒界腐食を防止し、炭化物析出のリスクを排除します。{0} |
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ん |
2.0%以下 |
脱酸剤、熱間加工性を向上 |
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シ |
0.08%以下 |
シリコン含有量が極めて低く、粒界腐食傾向を防止 |
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V |
0.35%以下 |
微量合金元素 |
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P |
0.025%以下 |
不純物元素を厳しく管理 |
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S |
0.020%以下 |
熱間脆化を防ぐ |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
8.69 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
1357 - 1399度 |
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熱膨張係数（20～100度） |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
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弾性率（ヤング率） |
205.5GPa |
- |
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熱伝導率(20度) |
11.1 W/(m·K) |
室温 |
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比熱容量 |
0.385×103J/(kg・K) |
- |
機械的性質（焼きなまし状態、代表値）
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財産 |
代表値 |
仕様 |
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抗張力 |
690MPa以上 |
ASTM B574 |
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降伏強さ (0.2% オフセット) |
283MPa以上 |
ASTM B574 |
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伸長 |
40%以上 |
ASTM B574 |
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硬度 |
100 HRB 以下 (または 220 HB 以下) |
- |
高温パフォーマンス-
この合金は、600 度未満で長期間使用しても構造的および機械的安定性を維持し、短期間であれば高温の酸化雰囲気に耐えることができます。{0}} C-22 は、677 度までの高温におけるさまざまな腐食環境にも耐えます。ただし、長期間使用する場合は、シグマ相などの有害な相の析出による性能低下を避けるため、400 度を超えないようにすることをお勧めします。
熱安定性: C-22 は、650-1040 度の中-〜-温度範囲で粒界析出物の形成に対して優れた耐性を示します。以前の C-276 合金と比較して、C-22 は、この温度範囲での長時間の暴露中に有害な相が析出する傾向が極めて低いです。溶接熱影響部において良好な耐粒界腐食性を有しており、溶接したままの状態で直接使用できます。
孔食抵抗相当数 (PREN): PREN 値は、PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N として計算されます。 C-22 の PREN 値は 65 以上であり (一部のデータは 68 に達します)、これは 316L (~25) および 904L (~35) の値よりも大幅に高くなります。これにより、塩化物を含む環境での孔食や隙間腐食に対する優れた耐性が得られます。
臨界孔食温度 (CPT): 6% FeCl₃ 溶液 (ASTM G48 規格による) では、C-22 の CPT は 150 度を超えます。比較すると、ステンレス鋼 316L は約 15 度、超二相鋼 2507 は約 60 度、C-276 合金は C-22 よりも低くなります。
臨界隙間腐食温度 (CCT): CCT は約 80 度 (75 ～ 85 度を示すデータもあります) であり、このクラスの主要合金の 1 つに位置します。特に、熱交換器の管板やフランジのガスケット面などの隙間腐食が発生しやすい構造物に適しています。
適用可能なメディア:
1. 塩化物-を含む海水、塩水、塩水
2. 硫酸、リン酸、硝酸、ギ酸、酢酸、その他の有機酸
3. 湿式排煙脱硫 (FGD) スラリー
4. 酸化-混合酸（例、硫酸 + 塩酸混合物）
5. 紙パルプ漂白液（塩素・二酸化塩素含有）
6. 湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液 (C-22 は、そのような腐食条件に耐性のある数少ない材料の 1 つです)
7. H₂S/CO₂ を含む酸性ガス環境
8. 高温高圧水（原子力二次回路）-
注: この合金は、酸性ガス環境での使用が NACE 標準 MR0175/ISO 15156-3 によって承認されています。動作温度範囲は-200度から400度に及び、圧力容器に適しています。
ハステロイ C-22 は、中温から低温の過酷な腐食環境向けに特別に設計されており、次の分野での使用が推奨されます。
応用分野
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化学および石油化学産業: 硫酸、塩酸、リン酸、硝酸、ハロゲン化物-を含む媒体を扱う反応器、蒸留塔、熱交換器、配管、バルブ。特に酢酸/無水酢酸の製造、塩素化有機化合物の成分、触媒システムに適しています。この材料は、不純な無機酸や有機酸（ギ酸や酢酸など）や海水腐食が存在する高温環境に特に適しています。--
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排煙脱硫 (FGD): 吸収スプレー層、再熱器、排ガス洗浄システム、ダンパー、および撹拌器。脱硫スラリー中の高濃度の塩化物イオンおよび亜硫酸/硫酸による激しい腐食に対する耐性を提供します。
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酢酸および農薬の製造: 酢酸/無水酢酸用の反応器、蒸留塔、および塩素化/フッ素化農薬中間体を合成するための装置。
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医薬品およびファインケミカル: 高純度およびさまざまな化学薬品に対する耐性が必要な多機能生産装置に適しています。{0}合成反応器と医薬品有効成分の生産ラインは、製品の純度と装置の信頼性を保証します。
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製紙産業: 塩素および二酸化塩素-ベースの漂白液による腐食に耐性のある蒸解装置および漂白装置。
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石油とガス: H₂S、CO₂、Cl⁻を含むサワーガス田用のパイプライン、プラットフォーム機器、ダウンホールツール。 NACE MR0175 (ISO 15156-3) 規格に準拠しています。
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環境工学：廃棄物焼却排ガス浄化装置、焼却スクラバー、廃水処理蒸発装置、廃酸・廃液蒸発装置。
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海洋工学および海水淡水化: 海水冷却パイプ、熱交換器、ポンプ、バルブ、および海水淡水化プラントは、高塩分や微生物の腐食に耐えます。
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塩および塩化学産業: 塩化物濃度が高いプロセス環境に適した蒸発器、晶析装置、および塩スラリー ポンプ。
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特殊な産業用途: ガラス紙製造用ローラー、塩素化システム用ローラー、亜鉛電気めっきタンク、地熱井戸、フッ化水素酸炉洗浄装置、核燃料再処理、プレート式熱交換器、スルホン化システム、肉盛溶接バルブなど。
配信とカスタマイズ
当社は、プロジェクトの要件に完全に一致するハステロイ C-22 材料を確実に入手できるように、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
 シート/プレート
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 バー/ロッド
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 シームレスパイプ
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 ストリップ/シートコイル
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 ワイヤー・線材
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従来の範囲 |
厚さ: 0.5 - 100 mm |
直径Φ6～500mm |
外径Φ10～300mm |
厚さ：0.1～3.0mm |
直径Φ0.5～10mm |
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カスタマイズ機能 |
特別な厚い/薄いローリング、超幅広プレート。{0}}特殊表面処理、定長切断- |
大型鍛造棒（Φ800 mmまで）、特殊形状棒、各種熱処理条件 |
大径-肉厚-パイプ、特殊合金組成。パイプ端末加工（面取り・定長） |
さまざまな硬度条件、特殊な熱処理（安定化処理、粒度制御）、酸洗浄された表面、電解研磨、コーティング、または特殊な保護膜 |
特殊表面処理、精密絞り加工 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。
垂直統合生産
10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。
あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。
信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北米、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間どおりに到着します。-
量産前のサンプル検証
品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。
よくある質問
Q: ハステロイ C-22 の主な利点は何ですか?
Q: ハステロイ C-22 にはどのような熱処理が必要ですか?
Q: 最高使用温度は何度ですか?
Q: ハステロイ C-276 との違いは何ですか?
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