製品の特長
優れた耐酸化性と耐混酸性
クロム含有量が高い (28-31.5%) ため、酸化酸 (例: Fe3+/Cu2+ を含む硝酸、硫酸) および酸化-混合酸の還元において優れた性能が得られ、他のほとんどのニッケル- ベースおよび鉄- ベースの合金よりも優れた性能を発揮します。湿ったリン酸（硫酸、フッ化物、塩化物不純物を含む）における耐食性は、ステンレス鋼や多くの従来のニッケルベース合金よりもはるかに優れています。
優れた粒界腐食性と溶接性
超低炭素含有量 (0.03% 以下) とニオブの安定化により、溶接または鋭敏化処理中の粒界炭化物の析出が最小限に抑えられます。これにより、複雑な溶接後の熱処理を必要とせずに、合金を溶接した状態でほとんどの化学プロセス用途に直接使用できます。-
局部腐食に対する優れた耐性
モリブデン (4 ～ 6%) とタングステン (1.5 ～ 4%) の含有量が多いことの相乗効果により、孔食および隙間腐食に対して優れた耐性が得られます。塩化物やフッ化物などのハロゲン化物イオンを含む酸性環境でも安定した性能を発揮し、多くの従来のステンレス鋼を上回ります。
良好な成形性と溶接性
従来の熱間および冷間加工プロセスで成形でき、優れた溶接性を示します（GTAW、GMAW、SMAWなどに適しています）。適切な溶接制御により、溶接後の熱処理が不要になり、複雑な装置の製造が容易になります。-
技術仕様
化学組成
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要素 |
標準要件 |
注意事項 |
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ニ |
残量(43%以上) |
オーステナイトの安定性と耐応力腐食性を提供するマトリックス元素 |
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Cr |
28.0 - 31.5% |
含有量が高いため、酸腐食に対する優れた抗酸化性と耐酸化性が得られ、硝酸や酸化剤を含む媒体中で緻密な不動態皮膜を形成します。- |
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鉄 |
13.0 - 17.0% |
構造の安定性を提供し、熱膨張係数を調整し、コストを削減します。 |
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モー |
4.0 - 6.0% |
還元性酸（希硫酸、塩酸など）に対する耐性が向上し、耐孔食性、耐すきま腐食性が向上します。 |
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W |
1.5 - 4.0% |
モリブデンとの相乗効果により、局部腐食に対する耐性と高温安定性がさらに強化されます。- |
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銅 |
1.0 - 2.4% |
硫酸やリン酸などの非酸化性酸に対する耐食性が大幅に向上- |
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Co |
5.0%以下 |
補助的な強化要素として、高温強度と局部腐食に対する耐性を最適化します。{0} |
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Nb+Ta |
0.3 - 1.5% |
炭化物が安定し、耐鋭敏化性と耐粒界腐食性が向上します。 |
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C |
0.030%以下 |
炭素含有量が極めて低いため、粒界炭化物の析出が最小限に抑えられ、溶接性能が最適化されます。 |
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ん |
1.5%以下 |
脱酸剤、熱間加工性を向上 |
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シ |
0.80%以下 |
脱酸素剤 |
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P |
0.040%以下 |
不純物元素 |
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S |
0.020%以下 |
熱間脆化を防ぐ |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
8.22 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
1370 - 1400度 |
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熱膨張係数（20～100度） |
12.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
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弾性率（ヤング率） |
202 - 205 GPa |
室温 |
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熱伝導率(20度) |
10.2 - 10.8 W/(m·K) |
- |
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抵抗率 |
1.20 - 1.25 μΩ·m |
室温(20度) |
機械的性質（焼きなまし状態、代表値）
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財産 |
代表値 |
仕様 |
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抗張力 |
690MPa以上 |
ASTM B582 / B581 / B622 |
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降伏強さ |
310MPa以上 |
ASTM B582 / B581 / B622 |
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伸長 |
40%以上 |
ASTM B582 / B581 / B622 |
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硬度 |
220HB以下 / 97HRB以下 |
- |
高温パフォーマンス-
高温の酸化雰囲気において優れた抗酸化能力を発揮します。{0}連続したCr₂O₃-Fe₃O₄複合酸化物膜が空気中500度で形成され、その結果、酸化重量増加率が低くなります。ただし、この合金は主に中低温の腐食環境（400 度以下の長期使用）向けに設計されています。-- -450～650 度の範囲に長期間さらされる場合は、有害な相の析出のリスクを考慮する必要があります。
孔食抵抗相当量 (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51。ハロゲン化物イオンを含む酸性酸化環境において、優れた全体的な安定性を示します。
臨界孔食温度 (CPT): CPT 55 度以上 (ASTM G48 規格)。リン酸、硫酸、塩化物イオンを含む混酸環境において局部腐食に対して優れた耐性を発揮します。
適切なメディア:
1. 湿式-リン酸（硫酸、フッ化物、塩化物不純物を含む）
2. 硝酸およびその混酸（硝酸・塩酸、硝酸・フッ酸）
3. 硫酸 (中濃度、特に酸化剤を含む場合)
4. ハロゲン化物を含む酸性溶液
5. 核燃料再処理媒体
6. 排煙脱硫（FGD）スラリー
ハステロイ G-30 は、酸化性の高い混合酸腐食環境向けに特別に設計されており、次の用途に推奨されます。
応用分野
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肥料産業 (湿式リン酸): 蒸発器、熱交換器、反応器ライニング、および配管システム (フッ化物および塩化物を含む腐食性リン酸に耐えることができる、G-30 の古典的な適用分野)
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化学処理: 硫酸、硝酸、リン酸、および混酸（硫酸-硝酸、塩酸-硫酸）を扱うための装置、酸洗い装置、反応器、タンク
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原子力産業: 核燃料の再処理、核廃棄物の処理、硝酸ベースの媒体での保管および配管システム-
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排煙脱硫 (FGD): スクラバー塔、煙突ライニング、および配管システム。SO₂ および Cl⁻ を含む湿った排ガスによる腐食に耐性があります。
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湿式冶金：銅、コバルト、亜鉛などの金属を抽出するための酸浸出装置、電解精錬セル、酸浸出反応器のライニング
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環境設備：酸性排水処理装置、排ガス浄化装置
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製薬および農薬産業: 複雑な化学プロセスおよび強力な酸化媒体に関与する反応器および配管
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紙パルプ産業: 漂白プロセスにおける過酷な腐食環境
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石油化学産業: サワー原油処理における反応器および配管システム
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金採掘抽出: シアン化物および酸性媒体を処理するための装置
配信とカスタマイズ
当社は、プロジェクトの要件に完全に一致するハステロイ G-30 材料を確実に入手できるように、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
 シート/プレート
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 バー/ロッド
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 シームレスパイプ
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 ストリップ/シートコイル
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 ワイヤー・線材
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従来の範囲 |
厚さ: 0.5 - 100 mm |
直径Φ6～500mm |
外径Φ10～300mm |
厚さ：0.1～3.0mm |
直径Φ0.5～10mm |
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カスタマイズ機能 |
特別な厚い/薄いローリング、超幅広プレート。{0}}特殊表面処理、定長切断- |
大型鍛造棒（Φ800 mmまで）、特殊形状棒、各種熱処理条件 |
大径-厚肉-パイプ、特殊合金組成。パイプ端末加工（面取り・定長） |
さまざまな硬度条件、特殊な熱処理（安定化処理、粒度制御）、酸洗浄された表面、電解研磨、コーティング、または特殊な保護フィルム |
特殊表面処理、精密絞り加工 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。
垂直統合生産
10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。
あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。
信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北アメリカ、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間通りに到着します。-
量産前のサンプル検証
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よくある質問
Q: ハステロイ G-30 の主な利点は何ですか?
Q: ハステロイ G-30 にはどのような熱処理が必要ですか?
Q: 最高使用温度は何度ですか?
Q: ハステロイ C-276 との違いは何ですか?
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