製品の特長

孔食および隙間腐食に対する優れた耐性(コアアドバンテージ)
S31254 の主要な利点の 1 つは、孔食および隙間腐食に対する優れた耐性です。高クロム (19.5-20.5%)、高モリブデン (6.0-7.0%)、高窒素 (0.18-0.22%) の相乗効果により、PREN 値は 42-45 となり、316L (約 25) や 904L (約 34) よりも大幅に高くなります。海水、塩化物溶液、酸性塩化物媒体などの過酷な環境において、S31254 は非常に安定した不動態皮膜を形成し、孔食や隙間腐食の開始と進行を防ぎます。その臨界孔食温度 (CPT) は 60 度以上に達する可能性があり、316L (≈15 度) や 2205 (≈35 度) の温度をはるかに上回ります。熱帯海水や高温の高濃度塩化物溶液中でも孔食を起こさず、長期間安定して作動します。この特性により、海洋プラットフォーム、海水淡水化、熱交換器などの極度の塩化物環境に最適な材料の選択となります。

優れた耐応力腐食割れ性
S31254 の高いニッケル含有量 (17.5-18.5%) と完全にオーステナイトの微細構造により、塩化物 - を含む環境における応力腐食割れ (SCC) に対する優れた耐性が得られます。 304L や 316L などの従来のオーステナイト系ステンレス鋼は、60 度を超える塩素化水溶液中では粒界 SCC の影響を非常に受けやすいです。対照的に、S31254 は、高応力、高温塩化物条件下でも、316L と 304L の両方に対して著しく優れた耐 SCC 性を示します。-。 PREN が高い (42 以上) ため、高塩化物イオンとストレスが共存する用途での耐用年数が長くなり、海洋プラットフォーム、石油およびガスの処理装置、化学プラントなど、塩素とストレスが関係するシナリオにとって理想的な材料の選択肢となります。

酸や有機酸を還元することで優れた耐食性を発揮
S31254 はモリブデンと銅の含有量が高いため、酸性媒体の還元において優れた耐食性を備えています。硫酸(濃度 40% 以下)、リン酸、ギ酸、酢酸などの媒体中では、S31254 の耐食性は 316L や 317L よりもはるかに優れており、一部のニッケル- ベースの合金のレベルに近づくか、それに達することさえあります。銅を添加すると、非酸化性酸中での不動態化能力がさらに強化されます。{8}この特性により、化学処理、医薬品、パルプ漂白など、有機酸と還元酸が関与する用途に理想的な材料の選択となります。

良好な加工性と溶接性
S31254は熱間・冷間加工性に優れ、鍛造、熱間圧延、冷間圧延、プレス、曲げなどの各種成形加工が可能です。フェライト系ステンレス鋼や二相ステンレス鋼と比較して、完全にオーステナイト系の微細構造により、成形性と溶接性が向上し、適度な加工硬化率を備えています。- TIG、MIG、SMAW、SAWなどの複数の溶接方法を使用して接合できます。溶接する場合、溶接領域の耐食性の低下を防ぐために、ER254 SMO や ERNiCrMo-3 などの適合する溶加材を使用することをお勧めします。通常、溶接後の熱処理は必要ありませんが、耐食性を回復するために酸洗または不動態化を行うことをお勧めします。

優れた耐疲労性
S31254は耐疲労性に優れています。高強度と良好な靭性の組み合わせにより、繰り返し負荷条件下で非常に優れた性能を発揮します。海水や塩化物環境においては、従来のオーステナイト系ステンレス鋼や二相ステンレス鋼よりも耐疲労亀裂進展性に優れています。海洋構造部品、ポンプシャフト、インペラなどの交互荷重を受ける部品に適しています。

良好な熱間加工特性
S31254 は、高温での良好な熱間加工性を示します。推奨される熱間加工温度範囲は 1150-1200 度であり、最適な耐食性と機械的特性を達成するには、熱間加工後に溶体化処理 (約 1100 ~ 1150 度) が必要です。モリブデン含有量が高いため、この合金では熱間加工中の正確な温度制御が不可欠であり、σ相の析出を防ぐために鋭敏化温度範囲(600~1000度)に長時間留まることを避けます。
技術仕様
化学組成(ASTM A240 / UNS S31254)
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要素 |
標準要件 (ASTM B348 / ASME SB-348) |
注意事項 |
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Cr |
19.5 - 20.5% |
コア要素は緻密な不動態皮膜を形成し、耐食性を提供します |
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ニ |
17.5 - 18.5% |
オーステナイト安定化元素により靭性と耐応力腐食割れ性が向上し、微細構造の安定性が確保されます。 |
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モー |
6.0 - 7.0% |
耐孔食性、耐すきま腐食性がクロムの約3倍向上 |
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N |
0.18 - 0.22% |
強力なオーステナイト形成元素、固溶体強化により、耐孔食性と耐力が大幅に向上します。{0} |
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銅 |
0.5 - 1.0% |
還元酸(硫酸など)における耐食性の向上 |
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ん |
1.0%以下 |
脱酸素剤、少量添加 |
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シ |
0.80%以下 |
脱酸素剤、厳密に管理 |
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C |
0.020%以下 |
厳格に管理され、耐食性を損なう炭化物の析出を防止します |
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P |
0.030%以下 |
脱酸素剤、厳密に管理 |
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S |
0.010%以下 |
脱酸素剤、厳密に管理 |
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鉄 |
残量(約52%) |
行列要素 |
物理的特性
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財産 |
値/範囲 |
試験条件 |
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密度 |
4.48 g/cm3 |
室温(20度) |
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融点 |
≈ 1640 度 |
- |
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熱伝導率 |
≈ 8.7 W/(m·K) |
室温 |
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抵抗率 |
≈ 1.60 μΩ·m |
室温 |
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熱膨張係数(20~100度) |
9.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
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弾性率(ヤング率) |
≈ 115 GPa |
室温 |
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ポアソン比 |
≈ 0.31 |
室温 |
機械的性質(焼きなまし状態、代表値)
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財産 |
代表値 |
仕様 |
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抗張力 |
825MPa以上 |
ASTM B348 |
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強度 (0.2% オフセット) |
760MPa以上 |
ASTM B348 |
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伸び(4D) |
12%以上 |
ASTM B348 |
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断面積の減少- |
25%以上 |
- |
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硬度 |
≈ 25 ~ 32 HRC |
- |
注: TA7 の強度レベルは工業用純チタン (Gr2) と TC4 (Gr5) の間であり、中程度の強度要件と、溶接性と低温靱性に対する高い要求がある用途に適しています。-。
耐食性(代表値)
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中くらい |
集中 |
温度 |
腐食速度 (mm/年) |
学年 |
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海水 |
- |
室温~高温 |
無視する |
素晴らしい |
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大気環境 |
- |
室温 |
無視する |
素晴らしい |
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硝酸(HNO₃) |
10% |
室温 |
< 0.05 |
素晴らしい |
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硫酸(H₂SO₄) |
5% |
室温 |
< 0.1 |
良い |
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塩酸(HCl) |
3% |
室温 |
< 0.1 |
良い |
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水酸化ナトリウム(NaOH) |
20% |
室温 |
< 0.05 |
素晴らしい |
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有機酸(ギ酸、シュウ酸など) |
- |
室温 |
< 0.1 |
良い |
注: チタン合金の耐食性は、高温、高濃度の酸では低下します。-特定の材料の選択と評価のための動作条件を提供してください。
高温パフォーマンス-
TA7 は、幅広い温度範囲にわたって安定した機械的特性を示します。
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温度 |
引張強さ(MPa) |
注記 |
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室温 |
825 以上 |
- |
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200度 |
≈ 700 |
Performance retention rate> 85% |
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300度 |
≈ 620 |
Performance retention rate> 75% |
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400度 |
≈ 540 |
Performance retention rate> 65% |
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450度 |
≈ 490 |
Performance retention rate> 59% |
低温での機械的特性-
TA7 は、低温環境において優れた可塑性と靭性を発揮します。-
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温度 |
引張強さ(MPa) |
伸長 (%) |
注記 |
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室温 |
825 以上 |
12 以上 |
- |
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-78度(ドライアイス温度) ) |
≈ 950 |
10以上 |
強度の向上、延性の向上 |
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-196度(液体窒素温度) ) |
≈ 1100 |
8 以上 |
延性から脆性への移行がなくなり、強度が大幅に向上 |
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-269度(液体窒素温度) ) |
≈ 1300 |
6 以上 |
良好な可塑性を維持 |
組織の安定性
TA7 は、- に近いチタン合金です。従来の使用温度範囲内では、相変態のリスクがなく、微細構造が安定しており、+ またはチタン合金のように熱処理強化による相変態感度の問題が発生しません。長期間の使用中に高いパフォーマンスの一貫性を発揮します。-
対象メディア
1. 大気環境
2.海水、塩水
3. 硝酸(低濃度)
4. 水酸化ナトリウムなどのアルカリ溶液
5.航空灯油、作動油
6. 極低温液体(液体窒素、液体酸素、液体水素)
7. 高温ガス環境(450度以下)
注: TA7 は、チタン マトリックスを溶解する可能性のあるフッ化水素酸 (HF) や高温濃塩酸などの強い腐食性媒体には適用できません。
Ti-5Al-2.5Sn (TA7、Gr6) は、中温強度と低温靱性の複合要件を満たすように設計されており、次の分野での使用が推奨されます。
応用分野
-
航空宇宙
航空{0}}エンジンのケーシング、コンプレッサーのブレードとディスク、航空機の外板、エンジン ナセルの構造部品、遮熱板、エンジン マウント、ファスナー。 -
極低温学
液体水素/液体酸素貯蔵タンク、極低温配管システム、液化天然ガス (LNG) 貯蔵タンクと配管、超電導磁石構造部品、極低温ポンプとバルブ。 -
化学および石油化学
中温{0}}耐食性-配管、熱交換器、反応器、ポンプとバルブ、フランジと留め具。 -
海洋工学
船舶の海水システムの配管とバルブ、深海設備の構造部品、海水熱交換器。{0}} -
自動車および産業用
高性能排気システム、エンジン部品、ターボチャージャー部品、スポーツカーのサスペンション、構造部品。- -
医療機器
外科用インプラント(非-耐荷重-部品)、外科用器具。
配信とカスタマイズ
当社は、お客様のプロジェクト要件に完全に一致する TA7 (Gr6) 材料を確実に受け取るための、柔軟で信頼性の高いサプライ チェーン ソリューションを提供します。
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形状 |
![]() シート/プレート
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![]() バー/ロッド
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![]() パイプ・チューブ
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![]() ストリップ/シートコイル
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![]() ワイヤー・線材
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|---|---|---|---|---|---|
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従来の範囲 |
厚さ: 0.5 - 100 mm |
直径Φ6~500mm |
外径Φ10~300mm |
厚さ:0.05~3.0mm |
直径Φ0.1~10mm |
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カスタマイズ機能 |
熱間圧延または冷間圧延-プレート、極薄シート(0.1 mm から)-、プレス部品、および切断-または-長さの切断 |
鍛造棒、熱間圧延棒、研磨棒、異形棒- |
シームレスパイプ、溶接パイプ、固定長切断- |
精密ストリップ材料、スタンピングコイルストック、ラミネートブランキング、非標準幅- |
精密絞り加工、溶接フィラーワイヤー、特殊表面処理 |
当社を選ぶ理由- 信頼できるエンジニアリング技術。信頼できる配送。
当社は単なるサプライヤーではなく、中国におけるお客様の信頼できる材料パートナーです。

垂直統合生産
10+ 自動ライン (8,000+ トン/年) を備えた 20,000 平方メートルの施設を所有。 -社内のツーリングと金型センターにより、迅速なカスタマイズと効果的なコスト管理が可能になります。-中間マージンが不要です。

あらゆる段階での厳格な品質管理
生産全体にわたる主要な QC チェックポイントにわたる完全なトレーサビリティ. 100% ASTM/ASME、EN、GB 規格に準拠。材料試験レポートは出荷ごとに入手可能です。

信頼性の高い配送と輸出梱包
10+ 年間ヨーロッパ、北アメリカ、東南アジア、中東に輸出しており、防水性と防錆性を備えており、柔軟な配送オプションと組み合わせることで、安全かつ時間通りに到着します。-

量産前のサンプル検証
品質確認用の無料サンプルを提供しており、ご了承いただいた後に大量注文いただけます。正確な寸法測定と透明性のある製造により、サンプルから量産までの一貫性を保証します。
よくある質問
Q: TA7 (Gr6) と TC4 (Gr5) の違いは何ですか?
Q: TA7 (Gr6) と Gr2 (TA2) の違いは何ですか?
Q: TA7 は低温でどのように動作しますか?
Q:TA7の溶接性能はどのくらいですか?特別な治療が必要ですか?
Q: TA7 の最高動作温度は何度ですか?
Q: TA7 は TC4 の代わりに使用できますか?
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