ASTM A335 P1

1. クロム-モリブデン鋼シリーズの中で最もコスト効率の高いグレード:
合金含有量が最も低い (0.5Cr-0.5Mo) ため、コスト面で大きなメリットがあり、450 度までの高温用途向けの経済的で効率的な材料の選択肢となります。
2.優れた溶接性能:
炭素当量が低いため、溶接前の予熱温度が低くなります（100-200度）。熱影響部での硬化傾向が小さいため、薄肉パイプや現場溶接に適しています。{{4}{5}
3. 良好な高温クリープ強度:{1}}
Moを0.5％添加することにより、350～500度の範囲でのクリープ破断強度が通常の炭素鋼よりもはるかに優れています。
4.良好な機械加工性:
P11・P22よりも冷間・熱間加工性に優れており、エルボやティーなどの管継手の製造に適しています。
5. 成熟したテクノロジーと長期的な信頼性-:
長い使用履歴を持つ最も古く、最も成熟したクロム{0}モリブデン鋼グレードの 1 つであり、長期間の使用にわたって良好な組織安定性を示します。
6. 複数の国際規格に準拠

ASTM A335、ASME SA335、ASTM A213 (T1) など

A:

連続動作温度（主に高温強度と長期の微細構造安定性の点-）:

450 度以下（長期使用の場合）/500 度以下（短期ピークの場合）が推奨されます。-クリープ強度は 500 度を超えると大幅に低下するため、550 度を超える長期使用は推奨されません。-
抗酸化温度:
短期的な最高温度は最大 550 度に達する可能性がありますが、長期的な耐酸化性のためには、500 度以下にすることをお勧めします。-より高い温度の場合は、P11 または P22 をお勧めします。

ASTM A335 P1 は優れた溶接性能を備えており、クロム-モリブデン鋼シリーズの中で溶接性の点で最高のグレードの 1 つです。
1. 推奨される溶接方法:
SMAW（シールドメタルアーク溶接）、GTAW（ガスタングステンアーク溶接）、GMAW（ガスメタルアーク溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）。
2. 溶接前の予熱
P11 (150-250 度) および P22 (200-300 度) の要件よりも低い 100-200 度に予熱することをお勧めします。
3. 溶接材料のマッチング:
E7018-B1 や ER80S-B1 などの適合する溶接材料を使用することをお勧めします。
4.-溶接後熱処理 (PWHT):
残留溶接応力を除去するために、620-750 度の温度で溶接後の熱処理を実行し、保持した後ゆっくり冷却することをお勧めします。{0} P1 の PWHT 要件は P11/P22 に比べて緩やかであるため、薄肉で小径のパイプに適しています。-

ASTM A335 P1 の耐食性は、通常の炭素鋼よりも優れていますが、高-クロム合金鋼（P11/P22 など）よりは低くなります。
• 良好: 高温蒸気、高温-水、熱媒油、中性および弱酸性媒体
• 一般: 高温-硫黄-を含む媒体（腐食速度の評価を推奨）
• 該当なし: 強酸化性の酸、高温-および高濃度-の塩化物、腐食性の強い化学媒体

推奨最高適用温度:
450 度以下。耐酸化性と高温強度を向上させるために、この温度より高い温度で P11 または P22 を使用することをお勧めします。-
材料選択の提案:
特定の材料を選択する場合は、詳細な動作条件（設計温度、設計圧力、媒体の種類、硫黄/水素の存在、溶接要件、パイプの直径と壁の厚さ）を提供してください。当社は、P1 と他のクロム-鋼グレードの間で最適な選択を行うために、技術的および経済的な比較分析を支援します。

特定の仕様、材料試験レポート、または技術パラメータシートに関する見積もりについては、当社のセールスエンジニアにお問い合わせください。必要に応じて寸法、熱処理条件、表面処理のカスタマイズをサポートし、国際認証書類（ASTM、ASME、EN、GBなどを含む）も完備しています。