ASTM A335 P9

1. 優れた高温酸化耐性:{1}}
クロム含有量が 8-10% であるため、耐酸化温度限界は最大 600 度に達し、P1 や P11 よりもはるかに優れています。石油精製および石油化学産業における高温の硫黄含有媒体条件に適しています。-
2. 優れた高温耐食性:{1}}
高温の硫黄を含む環境において優れた耐食性を発揮するため、製油所の接触分解や水素化処理装置にとって重要な材料の選択肢となっています。{0}{1}
3. 優れた高温クリープ強度-:
1% の Mo の添加により、500 ～ 600 度の範囲での高温強度と耐クリープ性が P5 よりも優れています。-
4.良好な機械加工性:
熱間曲げ、冷間曲げ、鍛造などのさまざまな成形プロセスが可能なため、高温の配管部品の製造に適しています。{0}}
5. 成熟したテクノロジーと長期的な信頼性:{1}}
古くから確立されているクロムモリブデン鋼材種の 1 つであり、長期使用中に良好な組織安定性と高い信頼性を示します。-
6. 複数の国際規格に準拠:
ASTM A335、ASME SA335、ASTM A213 (T9) など

A:

A:

連続動作温度（主に高温酸化耐性と長期の微細構造安定性に基づく）-:
600 度以下（長期サービスの場合）/620 度以下（短期ピークの場合）が推奨されます。- 620 度を超えると耐酸化性が大幅に低下するため、650 度を超える長期使用は推奨されません。-
耐酸化温度:-短期的には最大 650 度ですが、長期的な耐酸化性のためには 600 度以下が推奨されます。-より高い温度の場合は、P91 または P92 をお勧めします。

ASTM A335 P9 は優れた溶接性能を備えていますが、次のプロセスの重要なポイントを厳守する必要があります。
1. 推奨溶接方法:
SMAW（シールドメタルアーク溶接）、GTAW（ガスタングステンアーク溶接）、GMAW（ガスメタルアーク溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）
2. 溶接前の予熱:-
200 ～ 300 度に予熱することをお勧めします。これは P5 の要件 (150 ～ 250 度) より高く、厳密に制御する必要があります。
3. 溶接材料のマッチング:
E502 や ER502 などの適合する溶接材料を使用することをお勧めします。
4.-溶接後熱処理 (PWHT):
-溶接後の熱処理は 730-780 度で行う必要があり、保持後にゆっくりと冷却して残留溶接応力を除去し、熱影響部を柔らかくする必要があります。 P9 の PWHT 要件は P5 の要件よりも厳しく、溶接継手の靱性と耐亀裂性を確保するには厳密に従う必要があります。

ASTM A335 P9 の耐食性は、低クロム グレード (P1/P11) よりも大幅に優れており、P5 に匹敵しますが、高合金ステンレス鋼よりは低くなります。-
• 優秀: 高温-蒸気、高温-硫黄-含有媒体、高温-油およびガス媒体
• 良好: 高温水、熱媒油、中性媒体
• 一般: 弱酸性媒体 (腐食速度を評価することをお勧めします)
• 適用外: 強酸化性の酸（濃硝酸など）、高温{0}}および高濃度-の塩化物、腐食性の強い化学媒体
推奨最高適用温度: 600 度以下。これを超える温度では、耐酸化性と高温強度を高めるために P91 または P92 を使用することをお勧めします。-
材料選択に関する推奨事項:
特定の材料を選択する場合は、詳細な動作条件（設計温度、設計圧力、媒体の種類、硫黄/水素の存在、溶接要件、パイプの直径と壁の厚さ）を提供してください。当社は、P9 と他のクロム-モリブデン鋼グレードの間で最適な選択を行うために、技術的および経済的な比較分析を支援します。
特定の仕様、材料試験レポート、または技術パラメータシートに関する見積もりについては、当社のセールスエンジニアにお問い合わせください。必要に応じて寸法、熱処理条件、表面処理のカスタマイズをサポートし、国際認証書類（ASTM、ASME、EN、GBなどを含む）も完備しています。