ASTM A335 P91

1. 超高温強度と耐クリープ性（主要な利点）:{1}}
V-Nb 微細合金-と焼き戻しマルテンサイトの微細構造。 600度での許容応力はP22の約1.5～2倍、耐クリープ性はP22の約3～5倍で、約40～50％の薄肉化が可能です。
2. 優れた高温酸化耐性:{1}}
クロム含有量が 9% で、耐酸化性の上限が 593 度であるため、超々臨界発電所や原子力発電プロジェクトに適しています。{2}
3. 良好な作業性：
熱間曲げ、冷間曲げ、鍛造などの成形プロセスが可能なため、高温の配管部品の製造に適しています。{0}}
4.厳格かつ成熟した溶接プロセス:
溶接性能は良好ですが、予熱温度(200～300度)とPWHT(730～780度)の厳密な管理が必要です。
5. 成熟したテクノロジーと長期的な信頼性:{1}}
世界中の超{0}}超臨界発電所の主蒸気管に標準的な材料が選択されており、長期使用における優れた微細構造の安定性と高い信頼性を示します。-
6. 複数の国際規格に準拠:
ASTM A335、ASME SA335、ASTM A213 (T91)、ASTM A387 (Gr.91) など

A:

A:

連続動作温度（主に高温強度と長期の微細構造安定性に基づく）-:{1}}
593 度以下 (長期サービスの場合) / 620 度以下 (短期ピークの場合) にすることをお勧めします。-クリープ強度は 620 度を超えると大幅に低下するため、625 度を超える長期使用は推奨されません。-
抗酸化温度:
短期的な最高温度は 650 度ですが、長期的な抗酸化推奨値は 593 度以下です。-より高い温度の場合は、P92 (620 度以下) を推奨します。

ASTM A335 P91 は良好な溶接性能を備えていますが、次のプロセスのキーポイントに厳密に従う必要があります (P22 のキーポイントよりも高い)。
1. 推奨溶接方法:
SMAW（シールドメタルアーク溶接）、GTAW（ガスタングステンアーク溶接）、GMAW（ガスメタルアーク溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）。
2. 溶接前の予熱:
200〜300度に予熱することをお勧めしますが、マルテンサイト組織の低温割れを避けるために厳密に制御する必要があります。
3. 溶接材料のマッチング:
E9015-B9 や ER90S-B9 などの適合する溶接材料を使用することをお勧めします。
4.-溶接後熱処理 (PWHT):
-溶接後の熱処理は 730-780 度で実行し、温度を保持した後ゆっくり冷却して、溶接の残留応力を除去し、熱影響部を柔らかくする必要があります。 P91 の PWHT 要件は P22 の要件よりも厳しく、溶接継手の靭性と耐亀裂性を確保するには厳密に従う必要があります。
5. 注意事項:
P91 は溶接入熱に敏感です。入熱 (通常 2.5 kJ/mm 以下) とパス間温度 200 度以下を厳密に制御することをお勧めします。

ASTM A335 P91 の耐食性は P22 よりも優れていますが、高クロム ステンレス鋼 (304/316 など) よりは低くなります。{3}
• 優秀: 高温蒸気、高温-水、熱媒油
• 良好: 高温-硫黄-を含む媒体（腐食速度を評価するために推奨）
• 一般: 弱酸性媒体 (腐食速度の評価を推奨)
• 該当なし: 強酸化性の酸、高温-および高濃度-の塩化物、腐食性の強い化学媒体

推奨最高適用温度: 593 度以下。温度がこの制限を超える場合は、耐酸化性と高温強度を向上させるために、この材料の代わりに P92 を使用することをお勧めします。-
材料選択の推奨事項: 特定の材料を選択するには、詳細な動作条件 (設計温度、設計圧力、媒体の種類、硫黄/水素の存在、溶接要件、パイプの直径と壁の厚さ) を提供してください。当社は、P91 と他のクロム-鋼グレードの間で最適な選択を行うために、技術的および経済的な比較分析を支援します。
特定の仕様、材料試験レポート、または技術パラメータシートに関する見積もりについては、当社のセールスエンジニアにお問い合わせください。必要に応じて寸法、熱処理条件、表面処理のカスタマイズをサポートし、国際認証書類（ASTM、ASME、EN、GBなどを含む）も完備しています。