ASTM A335 P92

1. 超-高い高温強度と耐クリープ性（主な利点）:
Mo の一部を W に置き換え、V-Nb- の微細合金化を最適化することにより、620 度での許容応力は P91 よりも優れており、耐クリープ性は P91 の約 1.5-2 倍です。 620 度グレードの超々臨界圧発電所の標準的な材料選択です。
2. 優れた高温酸化耐性:{1}}
クロム含有量が 9% であるため、耐酸化性の上限は 620 度に達し、先進的な超-発電所や原子力発電プロジェクトに適しています。
3. 良好な作業性：
熱間曲げ、冷間曲げ、鍛造などのさまざまな成形プロセスが可能なため、高温の配管部品の製造に適しています。{0}}
4.厳格だが成熟した溶接プロセス:
溶接性は良好ですが、予熱温度（200-300度）と溶接後熱処理（PWHT）（730〜780度）の厳密な制御が必要です。経験豊富な溶接工が操作することをお勧めします。
5. 成熟したプロセスと長期的な信頼性:{1}}
これは、世界の 620 度グレードの高度な超超臨界発電所における主蒸気パイプの標準的な材料選択です。-長期的な組織の安定性とサービス中の高い信頼性を示します。-
6. 複数の国際規格への準拠:
ASTM A335、ASME SA335、ASTM A213 (T92)、ASTM A387 (Gr.92) などに準拠。

A:

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連続動作温度（主に高温強度と長期の微細構造安定性に基づく）-:{1}}
620 度以下（長期サービスの場合）/650 度以下（短期ピークの場合）が推奨されます。-クリープ強度は 650 度を超えると大幅に低下するため、650 度を超える長期使用は推奨されません。-
抗酸化温度:
短期的には 650 度に達する可能性がありますが、抗酸化物質を長期的に使用する場合は 620 度以下にすることが推奨されます。-高温の場合は、ニッケル-ベースの合金が推奨されます。

ASTM A335 P92 は良好な溶接性能を示しますが、次のプロセスを厳密に順守する必要があります (P91 のプロセスよりも高い)。
1. 推奨される溶接方法:
SMAW（シールドメタルアーク溶接）、GTAW（タングステンイナートガス溶接）、GMAW（ガスメタルアーク溶接）、SAW（サブマージアーク溶接）。
2. 溶接前の予熱:
200〜300度に予熱することをお勧めしますが、マルテンサイト構造の形成による低温割れを避けるために厳密に制御する必要があります。
3.充填材のマッチング:
E9015-B9 または ER90S-B9 フィラー材料がマッチングに推奨されます。
4.-溶接後熱処理 (PWHT):
-730-780 度での溶接後の熱処理は必須であり、温度を保持した後ゆっくりと冷却して残留溶接応力を除去し、熱影響部を柔らかくします。 P92 の PWHT 要件は P91 の要件と同等ですが、溶接継手の靭性と耐亀裂性を確保するには厳格な遵守が不可欠です。
5. 注意事項:
P92 は溶接入熱に敏感です。入熱量 (通常 2.5 kJ/mm 以下)、パス間温度 (200 度以下) を厳密に管理し、経験豊富な溶接工による作業を推奨します。

ASTM A335 P92 の耐食性は P22 よりも優れており、P91 に匹敵しますが、高-クロム ステンレス鋼 (304/316 など) よりは低くなります。
● 優秀: 高温-蒸気、高温-水、熱媒油
● 良好: 高温-硫黄-を含む媒体（腐食速度を評価するために推奨）
● 一般: 弱酸性媒体 (腐食速度の評価を推奨)
● 適用外: 強酸化性の酸、高温-および高濃度-の塩化物、腐食性の強い化学媒体

推奨最高適用温度:
620 度未満では、耐酸化性と高温強度を向上させるために、この温度を超えるニッケル-ベースの合金を選択することをお勧めします。-
材料選択の推奨事項: 特定の材料を選択するには、詳細な動作条件 (設計温度、設計圧力、媒体の種類、硫黄/水素の存在、溶接要件、パイプの直径と壁の厚さ) を提供してください。当社は、P92 と他のクロム-鋼グレードの間で最適な選択を行うために、技術的および経済的な比較分析を支援します。
特定の仕様、材料試験レポート、または技術パラメータシートに関する見積もりについては、当社のセールスエンジニアにお問い合わせください。必要に応じて寸法、熱処理条件、表面処理のカスタマイズをサポートし、国際認証書類（ASTM、ASME、EN、GBなどを含む）も完備しています。